Способ раскисления кипящей стали Советский патент 1987 года по МПК C21C7/06 

11

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии раскисления кипящей стгши в ковше.

Цель изобретения - повьшение выхо- да годной стали,

Способ раскисления кипящей стали включает присадку ферромарганца и алюминия в ковш и выпуск в него стали, в качестве алюминия присаживают шлак производства вторичного алюминия при соотношении масс компонентов раскислителей ферромарганца и шлака производства вторичного алюминия 1:0||2-1:1 с общим расходом смеси I- 3 кг/т стали, а фееромарганец вводят фракции 0,002-0,003 м.

Совместный ввод ферромарганца и шлака производства вторичного алюми- ния обеспечивает создание на поверхности стенок ковша металлошлакового гарнисажа, резко снижающего теплопроводность стенок ковша и препятствующего намораживанию металла на стенки в начале выпуска плавки. Образование остатков твердого металла в ковше связано с концентрацией кислорода в металле, Максимапьшле потери металла в виде козлов в ковше наблюдается после разливки кипящего металла, потери несколько ниже при разливке полуспокойного металла и практически отсутствуют при разливке спокойной отали. Поэтому дополнительным воздействием, обеспечивающим устра- нение образования остатков твердого металла в ковше, является раскислени первых порций металла металлическим алюминием,

Снижение содержания кислорода в первых порциях жидкого металла приводит к повьш1ению поверхностного натяжения и уменьшению адгезии. При этом смачивание жидкой сталью поверхности стенок ковша уменьшается, что уменьшает Вероятность образования настылей на стенках ковша,,

При использовании ферромарганца фракции менее ,0,002 м возрастает вынос материала из ковша, замедляется растворение ферромарганца в стали, повьш1ается его расход на раскисление.

При использовании ферромарганца фракции более 0,003 м снижаются плотность гарнисажного слоя на стенках ковШа и время его растворения, повышается вероятность образования остат

1

5

0

0

0

5

7552

ков твердого металла в ковше после разливки,.

При соотношении масс феромарган- ца и шлака производства вторичного алюминия более 1:0,2 снижается количество алюминия в смеси, повышается содержание кислорода в первых порциях металла, возрастает вероятность образования остатков твердого металла в ковше после разливки.

При отношении компонентов смеси менее 1:1 снижаются окисленность всей массы металла и выход годной стали из-за вялого кипения металла в изложнице.

При расходе смеси менее 1 кг/т стали не достигается эффект создания шлакового гарнисажа на стенках ковша и снижения окисленности первых порций металла.

При расходе смеси более 3 кг/т стали снижается окисленность металла. В обоих случаях снижается выход годной стали.

Применение предлагаемого способа раскисления кипящей стали обеспечивает предотвращение образования козлов в ковшах и увеличивает за счет зтого выход годной стали,

П р и м е р. Сталь марки ЗКП вь5- плавляют в 900-тонной мартеновской печи. При достижении концентрации углерода 0,18-0,22% в печь вводят ферромарганец из расчета получения средне- заданного содержания марганца в готовой стали с учетом ферр-омарганца, вводимого в ковш, В ковш перед выпуском вводят смесь молотого ферромарганца и шлака производства вторичного алюминия,

В таблице представлены значения выхода годной стали в зависимости от режимных параметров раскисления.

Из приведенных в Таблице данных следует, что реализация способа при предлагаемых значениях режимньгх параметров существенно повьш1ает выход годной стали за счет полного исключения остатков твердого металла в ковше.

Формула изобретения

Способ раскисления кипящей стали, включающий присадку ферромарганца и алюминия в ковш и выпуск в него стали, о тлич ающий ся тем.

313-217554

что, с целью повышения ;выхода годнойнентов раскнслителей ферромарганца

стапи в качестве алюминия присажи-и шлака 1:0,2-1:1 с общим расходом

.вают шлак производства вторичногосмеси -3 кг/т стали, при этом ферроалюминия цри соотношении масс компо-марганец вводят фракции 0,002-0,003 м.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии раскисления кипящей стали в ковше. Цель изобретения - повышение выхода годной стали. Способ раскисления кипящей стали включает присадку ферромарганца и алюминия в ковш и выпуск в него стали. В качестве алюминия присаживают шлак производства вторичного алюминия при соотношении масс компонентов раскислителей ферромарганца и шлака производства вторичного алюминия 1:0,2-1:1 с общим расходом смеси 1-3 кг/т стали, а ферромарганец вводят фракции 0,002 - 0,003 м. Совместный ввод ферромарганца и шлака производства вторичного алюминия обеспечивает создание на поверхности стенок ковша металлопша- кового гарнисажа, резко снижающего теплопроводность стенок ковша и пре- пятствугацего намораживанию металла на стенки в начале выпуска плавки, 1 табл. о $ (Л С