ВСЕСОЮЗНАЯМ. Кл. С 21с 7/06УДК 669.183(088.8) Советский патент 1973 года по МПК C21C7/06 

1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам раскисления малоуглеродистой кипящей стали для холодной высадки.

Известен способ раскисления малоуглеродистой стали ферромарганцем в печи и алюминием и титаном в ковше. Алюминий и титан вводят в равных количествах в пределах 0,12-0,20 кг на 1 т стали каждого. При таком раскислении сталь не пригодна для холодной высадки из-за повышенной газонасыш.енности, неблагоприятной микроструктуры и большого количества неметаллических включений. Кроме того, при выплавке стали с таким режимом раскисления наблюдается значительный угар марганца (до 53%) и увеличение продолжительности плавки.

С целью повышения качества стали для холодной высадки и снижения при этом угара раскислителей предложено 2,5-4,3 кг ферромарганца, 0,06-0,1 кг алюминия и 0,6-0,9 кг титана на 1 т стали каждого последовательно вводить в струю металла при выпуске его из печи с интервалом 0,5-3 мин и в процессе разливки в изложницу вводить Дополнительно 0,02-0,06 кг алюминия на 1 т стали.

Кипящую малоуглеродистую качественную сталь выплавляют в сталеплавильных агрегатах по действующей технологической инструкции. Содержание углерода в стали по расплавлении составляет 0,4-0,8%. Шлак по ходу доводки плавки при низком содержании серы (0,030%) и фосфора (0,030%) должен быть активным с основностью 2,5. Содержание марганца в стали в процессе доводки составляет 0,03-0,08%.

По предложенному режиму раскисления

продолжительность чистого кипения для разработанной стали составляет 20-30 мин, при

этом последние 15 мин никаких добавок в

сталеплавильную ванну не производится.

По достижении в период доводки необходимого состава стали (например, по углероду 0,03-0,06%, по сере 0,018-0,028%, по фосфору 0,018-0,028%) и температуры (1560- 1600°С) плавку выпускают в ковш. Продолжительность выпуска 7-15 мин. По ходу

выпуска плавки производят последовательное раскисление стали 78%-ным ферромарганцем (с содержанием кремния в нем 0,35-0,99%) в ковше после наполнения его металлом на 1/5 высоты с подачей его в струю. Вес

кусков ферромарганца 0,5-1 кг/т. Расход ферромарганца 2,5-3,5 кг/т. Через 2-3 мин для микролегирования вводят гранулированный первичный алюминий (содержание алюминия 99-99,9%) в количестве 60-120 г/т,

а затем па струю металла непосредственно

после ввода алюминия для подавления реакции окисления углерода дают 0,6-0,9 кг/т титана. После выдержки металла в ковше (10-16 мик) его разливают в изложницы. В изложницы дают гранулированный первичный алюминий в количестве 20-60 г/т.

Предложенный способ последовательного раскисления позволяет значительно улучшить качество стали для холодной высадки, добиться повышения стабильности свойств стали от плавки к плавке и суш,ественно снизить угар раскислителей, в частности марганца, который составляет не более 15-30%.

Предмет изобретения

Снособ раскисления малоуглеродистой кипящей стали, включаюшйй введение в расплав ферромарганца, алюминия и титана, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стали для холодной высадки и снижения при этом угара раскислителей, 2,5- 4,3 кг ферромарганца, 0,06-0,1 кг гранулированного алюминия и 0,6-0,9 кг титана на 1 т стали каждого последовательно с интервалом 0,5-3 мин вводят в струю металла при выпуске его из печи и в процессе разливки в изложницу вводят дополнительно

0,02-0,06 кг алюминия на 1 т стали.