Способ раскисления полуспокойной стали Советский патент 1984 года по МПК C21C7/06 

о |

00

э со

а Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам раскисления и разливки полуспокойной стали. Известен способ раскисления полуспокойной стали, включакндий предварительное раскисление ферросилицием из расчета получения кремния в готовой стали 0,03-0,05% и окончательное раскисление добавкой алюминия 30150 г/т стали при разливке в изложни цы С1Д. Однако окисленность металла в изложнице колеблется в широких пределах (0,01-0,025%). Кроме того, в про цессе разливки стали окисленность металла растет за счет вторичного окисления, причем процесс вторичного окисления неуправляемый, так как зависит от скорости разливки, состояния сталеразливочного стакана, температуры металла. Нестабильность вто ричного окисления приводит к неравномерности угара кремния и алюминия как- между слитками, так и по их высоте, поэтому наряду снедораскислен ными слитками есть и перераскисленные, что приводит к увеличению головной обрези и ухудшению качества поверхности раската слитка полуспокойной стали. Известен способ получения слитка с различной структурой поверхностного слоя и сердцевиной, заключающийся в том, что кипящую или прлуспокой,ную сталь заливают в изложницу, при этом обрабатывают ферросилицием и плавиковым шпатом 2 3. Недостатком этого способа является то, что при разливке металл не обрабатывается окислителем и как правило получается перераскисленным. Кроме того, обработка стали смесью, не содержащей окислитель и, следовательно, не являющейся экзотер мической, требует значительных затрат тепла, вызывает резкое переохлаждение стали, запутывание в ней части смеси и ухудшает качество металла. При дальнейшем перегреве стали снижается качество поверхности слитка, стойкость изложниц из-за привара к ним слитков. Вторичное окисление металла также приводит к колебаниям угара раскислителей, а следовательно, и окисленности, что увеличивает отходы металла на первом переделе за счет увеличения головной обрези из-за грубых рванин или глубоко залегающей усадочной раковины. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ рас кисления полуспокойной стали, включающий раскисление в ковше ферромарганцем и обработку в изложнице 65%ным ферросилицием, конвертерным шла ком и плавиковым шпатом в соотношении 1,0:(4,5-8):(1,0-1,5) соответственно и в количестве 2,5-3 кг/т стали, причем смесь помещают на дно изложницы перед разливкой Гз. Однако при вводе на дно изложницы такого количества шлака происходит резкое переохлаждение первых порций металла, поскольку необходимо тепло на перегрев смеси до точки ее плавления и начала экзотермической реакции (ь1200 с), кроме того сказывается также охлаждающее действие массивного поддона, что приводит к намораживанию шлака в нижней части изложницы и повьвиению расхода смеси на тонну стали. При исследовании качества слитка полуспокойной стали, отлитой по известной технологии, установлено, что в нижней части слитка повьвиено содержание окисных неметаллических включений, являющихся частичкгат. шлака, запутавшимися при кристаллизации металла. Содержание кремния по высоте слитка неравномерное, так как после расплавления смеси он переходит в металл и перераспределение кремния по высоте происходит только благодаря перемешиванию расплава струей металла. Энергии струи не всегда достаточно для того, чтобы гомогенизировать нижние слои Металла с повышенным содержанием кремния с верхними, у которых содержание его гораздо ниже. Это приводит к повыЕиению окисленности металла в головной части слитка и образованию газовых пузырей непосредственно у поверхности слитка, которые при прокатке вскрываются, образуя грубые рванины. Относительно небольшое количество ферросилиция (кремния), по сравнению с флюсующей частью, приводит K тому, что для получения оптимального содержания кремния в полуспо- . койной стали (,08%) необходим расход смеси 2,5-3,0 кг/т стали.Кроме того, вКонвертерном шлаке исходное содержание окислов железа составляет значительную величину (до 18% FeO+FegO,). Прореагированный шлак i имеет содержание окислов железа 2-3%, т.е..происходит его раскисление. В связи с этим большая часть кремния расходуется нерационально. Цель изобретения - увеличение выхода годного металла, снижение расхода шлакообразующей смеси и сокращение неметаллических включений. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу раскисления полуспокойной стали, включающему раскисление в ковше ферромарганцем и обработку в изложнице 65%-ным ферросилицием, плавиковым шпатом и конвертерным шлаком, обработку стали в изложнице ведут при соотношении 65%-ного ферросилиция, конвертерного шлака и

СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ ПОЛУСПОКОЙНОЙ СТАЛИ, включающий раскисление в ковше ферромарганцем и обработку в изложнице 65%-ным ферросилицием, плавиковым шпатом и конвертерным шлаком, отличающийся, тем, что, с целью увеличения выхода годного металла, снижения расхода шлакообразующей смеси и сокращения неметаллических включений, обработку стали в изложнице ведут при соотношении 65%-ного ферросилиция, конвертерного шлака и плавикового шпата 1,0: