Устройство для коррозионномеханических испытаний Советский патент 1987 года по МПК G01N17/00 

11

Изобретение относится к испытательной технике и может быть ийполь- зовано для испытания материалов на износ в условиях коррозионно-механи- ческого изнашивания при трении и аб- разивном истирании в потоке агрессивной среды, содержащей твердые частицы.

Цель изобретения - приближение условий испытания к условиям зксплу- атации в потоке абразивной среды.

На чертеже приведено устройство, обпц1й вид.

Устройство содержит станину 1, закрепленную на ней стойку.2 с под- вижным кронштейном 3, имеющим винт

4для фиксации его положения на стойке 2 и электропривод 5, вал 6 которого через уплотнение 7 в крышке 8 пропущен в емкость 9, которая заполняется агрессивной средой 10 через ввод 11 и имеет вывод 12 для слива среды. На конце вала 6 установлен диск 13 с расположенными по его окружности захватами 14 для крепле- НИН контрОбразцов 15, обеспечивающими необходимое нагружение пары трения. На днище емкости 9 соосно с

валом 6 установлено посредством опоры- 16 неподвижное зубчатое колесо 17 взаимосвязанное с шестернями 18, имеющими захваты 19 для крепления образцов 20 и установленными с возможностью вращения на осях 21, жестко закрепленных на диске 13 по его ок- pyifflocти. Дпя создания необходимого теплового режима испытаний емкость 9 снабжена термометром 22 и нагревательным злемёнтом 23,

Устройство работает следующим об- разом.

На предварительно поднятом из емкости 1 диске 13 в захватах 14 и 19 устанавливают контробразцы 15 и об- разцы 20 с заданной силой сжатия между ними. Вводят в зацепление шестерни 18 с зубчатьш колесом 17, опуская вниз крррштейн 3 с электроприводом

5с расположенными на его валу 6 крьш кой 8 и диском 13, Фиксируют нужное

42

положение штанги 3 на стойке 2 винтом 4, крепят крышку 8 н-а емкости 9 и заливают в нее агрессивную среду 10 до заданного по условиям испытаний уровня. При помощи нагревателя 23 создают необходимый тепловой режим, которьш контролируют термометром 22 и включают электопривод 5. При вращении диска 13 шестерни 18 обкатываются по зубчатому колесу 17, что приводит к вращению образцов 20, закрепленных с помощью захватов 19 на щестернях 18, относительно контртел 15 и вpaщe:: ию пары трения в абразивной среде вокруг о.си вала 6 привода 5. Это приводит к тому., что пара трения испытывается в потоке агрессивной среды. По окончании цикла испытаний включают электропривод 5, сливают агрессивную среду 10 через слив 12, промывают емкость 9, извлекают из устройства образцы 20 и контробразцы 15 и оценивают, например, гравиметрическим методом скорость коррозионно- механического износа или другие параметры изнашивания.

Формула изобретения

Устройство для коррозионно-механи- ческих испытаний, содержащее емкость для среды, систему нагружения пары трения, привод, вал которого размещен в емкости, связанный с приводом держатель образцов и держатель контр- образцов, отличающееся тем, что, с целью приближения условий испытания к условиям эксплуатации в потоке абразивной среды, держатель контрОбразцов выполнен в виде установленного в камере на валу диска и расположенных на нем по его окружности захватов контрОбразцов, а дер- . жатель образцов вьшолнен в виде жестко закрепленного в емкости соосно с диском зубчатого колеса и установленных на диске по его окружности с . возможностью вращения шестерен,- взаимосвязанных с зубчатым колесом и предназначенных для закрепления образцов .

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытания материалов на износ в условиях трения скольжения в потоке агрессивной среды, содержащей абразив. Цель изобр.етения - приближение условий испытаний к условиям эксплуатации в потоке агрессивной среды. Устройство содержит станину 1, стойку 2 с кронштейном 3, электропривод 5, вал 6 которого имеет диск 13, размещенный в емкости 9 для агрессивной гидроабразивной среды 10, на котором закреплены захваты 14 для контрОбразцов 15, обеспечивающие необходимое давление в паре трения. В емкости 9 установлено соосно валу 6 неподвижное зубчатое колесо 17, взаимосвязанное с шестернями 1.8, имеющими захваты 19 для крепления образцов 20, установленными с возможностью вращения на осях 21, закрепленных на диске 13 по его окружности. В процессе работы устройства в результате вращения диска 13 шестерни 18с закрепленными на них образцами 20 обкатываются по зубчатому колесу 17,образцы 20 скользят по контробразцу 15, а вся пара трения вращается в агрессивной гидроабразивной среде вокруг оси вала 6 привода 5, т.е. испытывается в потоке агрессивной среды. По величине убыли массы испытываемых материалов оценивают их коррозионно-механическую стойкость. 1 ил. S (Л V 8 гг п 00 tSD Ю ьо 4