Изобретение относится к способам анализа газов с помощью ультразвуковых колебаний и может быть использовано для определения двуокиси азота в топочных и дымовых газах.
Цель изобретения - повыпишие точности и сокращение времени определения концентрации за счет увеличения зффективности вьщеления твердой фазы двуокиси азота.
На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ.
Устройство содержит фильтр 1 механических примесей, осушитель 2 влаги, компрессор 3, испытательную камеру 4,, холодильную камеру 5, вибратор 6, излучатель 7 ультразвуковых колебаний (УЗК), блок 8 управления, вакуумный насос 9 (форвакуумиый) измеритель 10 периода колебаний, нагреватель 11, генератор 12 ультразвуковых колебаний.
Способ осуществляется следующим образом.
Анализируемый газ предварительно очищают фильтром 1 и осушают осушителем 2, затем сжимают в компрессоре 3 Сжатьм газ поступает в испытательную камеру 4, помещенную в холодильник 5, В испытательной камере 4 размещен вибратор 6 и излучатель 7 УЗК (.электродинамический излучатель) При достижении заданной величины давления в испытательной камере 4 по, команде блока 8 управления сжатие газа прекращается и включается излучатель 7 ультразвуковых колебаний, соединенный с генератором 12. Излучатель работает заранее определенный интервал времени и его выключают по команде с блока В управления, затем включают вакуумный насос 9, отключают испытуемый газ из камеры 4 и по достижении заранее установленной величины разряжения проводят измерения периода колебаний вибратора 6 измерителем 10 периода.
После измерения периода блок 8 управления выдает команду на нагрев вибратора 6 подогревателем 11 до температуры выше температуры испарения двуокиси азота. Затем производится откачка испарившейся двуокиси азота. По команде блока 8 управления нагреватель 11 и вакуумный насос 9 выключаются, и устройство готово для следующего анализа.
5
Возможность повьпиения точности и снижения (сокращения) продолжительности определения концентрации осно-- вана на том, что скорость адсорбции растет с ростом давления по закону Генри. Поэтому при увеличении давления анализируемого газа в испытательной камере увеличивается тем самым величина твердой компоненты двуокиси азота на вибраторе 6, выделяющаяся в единицу времени. Кроме того, аэрозоли-смеси жидкостей в газовой фазе при воздействии на них ультразвуковых колебаний заметно коагулируют и мгновенно осаждаются (выпадают в осадок). Эффективность коагуляции зависит от давления (концентрации) , и с ростом давления возрастает. Таким образом, повьш1е- ние давления в испытательной камере 4 приводит к сокращению продолжительности и повышению точности измерений. Время испытания определяется временем установления нужного давления (десятки секунд) и времени действия ультразвуковых колебаний на (10-20 с).
Создание разряжения в испыгуемой камере устраняет погрешность в определении резонансной частоты колебаний вибратора 6, поскольку вибратор 6 становится ненагруженным.
0
0
Величину давления газа в камере 4 (и сжатия и разрушения) устанавливат заранее на основе опытных данных, эта величина давления должна обеспечивать заданную точность измерения. Время работы излучателя 7 УЗК также определяется экспериментально. Практически излучатель 7 должен работать, пока не коагулирует 90-95% двуокиси азота; экспериментально установленная величина интервала времени со- ставляет 10-20 с.
Таким образом, способ позволяет сократить в несколько раз время измерений и повысить точность измерения концентрации двуокиси азота.
Формула изобретения
Акустический способ определения концентрации двуокиси азота в газах, заключающийся в том, что в испытательную камеру с предварительно осушенным, очищенным от механических примесей анализируемым газом помещают вибратор, возбуждают его.
313221404
охлаждают анализируемый газ нижеточности и сокращения времени опретемпературы замерзания двуокиси азо-деления концентрации, перед измерета, измеряют период колебаний виб-нием периода колебаний вибратора
ратора и по изменению периода егоанализируемый газ сжимают, возбуждаколебаний определяют концентрацию 5 ультразвуковые колебания,
двуокиси азота, отличающий-а затем создают в испытательной кас я тем, что, с целью повышениямере разряжение.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для анализа смеси газов | 1987 |
|
SU1442902A1 |
Способ анализа газов | 1977 |
|
SU815613A1 |
Способ определения концентрации компонентов бинарных смесей газов | 1985 |
|
SU1307324A1 |
КАЛОРИМЕТР ТОПЛИВНОГО ГАЗА | 2021 |
|
RU2774727C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ И ПЕРЕДАЧИ ЕДИНИЦ МАССОВОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ ГАЗОВ В ЖИДКИХ И ГАЗОВЫХ СРЕДАХ | 2016 |
|
RU2626021C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА В ВЫДЫХАЕМОМ ВОЗДУХЕ | 1999 |
|
RU2172953C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ ОЗОНА В ЖИДКОСТЯХ | 2004 |
|
RU2338185C2 |
ДВУХКОМПОНЕНТНЫЙ ОПТИЧЕСКИЙ ГАЗОАНАЛИЗАТОР | 2002 |
|
RU2244291C2 |
АППАРАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗМЕРЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА В ДЫХАТЕЛЬНОЙ СМЕСИ | 2002 |
|
RU2215473C1 |
Устройство для определения прочности сцепления слоистых материалов | 1982 |
|
SU1027587A2 |
Изобретение относится к способам анализа газов с помощью ультразвуковых колебаний (УЗК) и может, быть использовано при определении концентрации двуокиси азота в топочных и дымовых газах. Цель изобретения - повьшение точности и сокращение времени определения концентрации. С увеличением давления анализируемого газа (АГ) увеличивается величина твердой компоненты (двуокиси азота) на вибраторе 6 в единицу времени, что приводит к мгновенному осаждению, скоагулировавших частиц и снижению продолжительности испытания. АГ сжимается в компрессоре 3, поступает в испытательную камеру 4, где происходит прекращение сжатия и пропускаются УЗК от излучателя 7. После этого АГ нагревается до температуры испарения двуокиси азота и измеряется период колебаний вибратора. Излучатель 7 УЗК работает до 90-95%-ной коагуляции двуокиси азота. 1 ил. Ш (Л
ПУЛЬСАЦИОННЫЙ КЛАПАННЫЙ ПОГРУЖНОЙ НАСОС (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2249269C2 |
Устройство для усиления микрофонного тока с применением самоиндукции | 1920 |
|
SU42A1 |
Способ анализа газов | 1977 |
|
SU815613A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-07-07—Публикация
1986-03-24—Подача