Устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) к станкам для глубокого сверления Советский патент 1987 года по МПК B23B51/06 B23Q11/10 

Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для подвода СОЖ к станкам для глубинного сверления и является усовершек- ствованием изобретения по авт.св. № 914243.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения сверления инструментом с внутренним подводом СОЖ.

На чертеже приведена схема устройства.

Устройство coдepжзiт корпус, выполненный из двух частей: неподвижной 1, которая крепится к станине 2 станка и подвижной 3, выполненной в виде шток-поршня, шпиндель 4, торцовое уплотнение 5, тройник 6 подвода СОЖ с гибким шлангом 7, связываю

щим ПОЛОСТЬ 8 гидропривода, образованного подвижной 3 и неподвижной 1 частями корпуса, со внутренней полостью 9 стебля 10 инструмента, воэ .вратную пружину 11 и расположенные в .радиальных отверстиях 1-идравличас кие управляющие элементы 12. К неподвижной части корпуса 1 прикреплен узел 13 отвода стружки из зоны резания. По внутренней поверхности торцового уплотнения 5 в шпинделе 4 установлена щйтиндрическая втулка 14, торец которой взаимодействует с торцом кондукторной втулки 15.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом сверления неподвижную часть корпуса 1 крепят в месте, обеспечивающем возможностью беспрепятственной установки и снятия об- рабатьгоаемой детали 16. Ход 1 подвижной части 3 корпуса устанавливают меньшим расстояния 1 от торца неподвижной части 1 корпуса до оси радиальных отверстий под управляющие элементы 12, на величину, равную или несколько большую половины их диаметра. Обрабатываемую деталь 16 ориентируют по линии центров стан ка с возможностью ее зажима в пределах хода 1 подвижной части 3 корпуса.

Режущую часть 17 инструмента устанавливают по отверстию кондукторной втулки 15, стебель 10 инструмента направляют уплотнением 5 по цилиндрической втулке 14.

Включением насосной станции станка через тройник 6 подают СОЖ в по

лость 8 гидропривода и внутреннюю полость 9 стебля 10 инструмента.

Под действием давления СОЖ подвижная часть 3 корпуса перемещается в направлении к обрабатываемой детали 16 на величину Г до соприкосновения-шпинделя 4 с ее торцом, сжимая возвратную пружину 11.

Подача СОЖ в зону резания и через гибкий щланг 7 и внутреннюю полость 9 стебля 10 инструмента происходит по завершении зажима обрабатываемой детали 16 в связи с тем, что сопротивление перемещению под- части 3 значительно меньше гидравлических сопротивлений истечению СОЖ по полости 9 инструмента.

С достижением необходимого значения давления СОЖ включается вращение детали 16 и шпинделя 4, подача инструмента и начинается процесс резания. Образующаяся в зоне резания стружка удаляется через кондукторную втулку 15, втулку 14, внутреннюю полость подвижной части 3 корпуса и узел 13 отвода стружки.

По окончан1то процесса сверления и отключении подвода СОЖ подвижная часть 3.корпуса под действием упру- гой силы пружины 11 и инструмент возвращаются в исходное положение. Применение цилиндрической втулки 14 с узлом 13 отвода защищает вращающиеся детали шпинделя 4 от воздействия стружки и обеспечивает ее удаление из зоны резания в систему сбора стружки станка.

Формула изобретения

Устройство для подвода смазочно- охлаждающей жидкости (СОЖ) к станкам для глубокого сверления по авт.св. № 914243, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения сверления инструментом с внут- ранним подводом СОЖ, оно снабжено гибким шлангом, связывающим рабочую полость гидропривода с внутренней полостью стебля инструмента, установленным на неподвижной части корпуса и соосно с ним УЗЛОМ отвода стружки и втулкой, установленной в подвижной части корпуса на внутренней поверхности торцового уплотнения с возможностью взаимодействия своим торцом с торцом кондукторной втулки.

Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) к станкам для глубокого сверления. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения сверления инструментом с внутренним подводом СОЖ. Корпус устройства состоит из неподвижной 1 и подвижной 3 частей, образующих гидропривод с полостью В. Полость В связана гибким шлангом 7 с полостью 9 стебля 10 инструмента. К неподвижной части 1 корпуса прикреплен узел 13 отвода стружки, по внутренней поверхности торцового уплотнения 5 установлена втулка 14, торец которой взаимодействует с торцом кондукторной втулки 15 и которая предохраняет подвижную часть шпинделя 4 от воздействия стружки. СОЖ попадает в полость В и перемещает подвижную часть 3 в сторону детали 16, прижимая втулку 15 к детали 16. Одновременно эта же СОЖ попадает в полость 9 инструмента и по ней в зону резания, удаляя оттуда стружку. 1 ил. (Л //// //7//////// 2 оо tsD СО ГС СП to