Устройство для направления инструмента с подводом смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при глубоком сверлении Советский патент 1987 года по МПК B23B49/02 

1

Из обретение относится к станкостроению и может быть использовано станках для сверления глубоких ответий высокой точности„

Целью изобретения является повышение -точности углового положения гильзы при сверлении инструментом с внешним или внутренним подводом СОЖ

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вертикальный разрез, вдоль оси сверла (вариант с внутренним подводом СОЖ); на фиг.2 - разре А-А на фиг.1; на фиг.З - вариант усройства (с внешним подводом СОЖ) вер тикальный разрез вдоль оси сверла; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиГоЗ,

Устройство для направления инструмента (сверла) с подводом СОМ{ в зону резания при глубоком сверлении содержит коргтус 1 , который является базовой деталью для устанавливаемых на него сменных кондукторных втулок при сверлении обоими видами сверл - с внутренним или внешним подводом СОЖ. В связи с этим корпус 1 по выполняемой функции одновременно является стеблевым суппортом (при установке в него сверл с внутренним подводом СОЖ) и маслоприем1шком (при установке в него сверл с внешним подводом СОЖ) с. Спереди в корпусе 1 установлен двусторонний прижимной гидроцилиндр, цилиндр 2 которого жестко прикреплен к корпусу I винтами 3, В цилиндре 2 смонтирован шток 4, на котором как одно целое выполнен поршень 5 (фиг.1), К цилиндру 2 винтами 6 прикреплена крышка 7. Между поршнем 5 и крышкой 7 расположена прижимная рабочая полость 8, которая соединена с источником питания через управляющий клапан (не показан) гидролинией 9. Между поршнем 5 и глухим внутренним торцом цилиндра 2 размещена отжимная рабочая полость 10, соединенная с источником питания гидролинией 11. Шток 4 выполнен пустотелым. Спереди в нем расточено отверстие 12, в котором размещено упругое центрирующее зажимное кольцо 13, поджимаемое в осевом направлении гайкой 14. Внутри зажимного кольца 13 установлена сменная кондукторная втулка 15, направляющая режущую часть сверла 16 с внутренним подводом СОЖ.В центральной и хвостовых частях штока 4 имеется отверстие 17,

15 ляюищй палед

10

20

348079 2

соединенное с отверстием 12 через ступеньку 18.

Шток 4 соединен с корпусом 1 направляющим элементом. Этот элемент образован направляющим пазом 19 (в верхней части корпуса l), в котором размещен направляющий палец, выполненный как одно целое на кронштейне, прикрепленном к заднему торцу штока 4.

При установке сверла 16 с внутренним подводом СОЖ и внешним отводом стружки по отверстию 17 направ- 20 выполнен цельным, а кронштейн 21 - дугообразным (фиг.2)„ Кронштейн 21 прикрегиен к верхней части торца штока 4 двумя винтами 22. Направляющий паз 19 прикрыт крышкой 23 „

В задней части корпуса 1 установлена дополнительная направляющая лю- нетная втулка 24 для стебля сверла 16, задний конец которого закреплен 75 в шпиндельной бабке (не показана),

При установке сверла 25 с внешним подводом СОЖ и внутренним отводом стружки кронштейн 26 выполнен в виде фпанца, несущего у гтотнительную 30 втулку 27. Втулка 27 и фланец 26 прикреплены к штоку 4 винтами 28 (фиГсЗ). Направляющий палец 29 имеет

отверстие 30, по которому в полость между отверстием 17 и стеблем сверла 25 подводится СОЖ. Направляющий палец 29 соединен ниппелем 31 со шлангом 32, который в свою очередь соединен со станцией подачи СОЖ, При установке в корпусе 1 сверла 25 с внешним подводом СОЖ в переднюю часть штока устанавливают сменную кондукторную втулку 33, соответствующую по внутреннему диаметру режущей головке сверла 25.

35

40

Наружный диаметр кондукторной втулки 33 равен наружному диаметру кондукторной втулки 15, поэтому зажим обеих этих втулок производится упругим центрирующим зал:имным кольцом 13,

Задний конец стебля сверла 25 закреплен в шпиндельной бабке (не показан)„

В штоке 4 имеются шесть резьбовых отверстий под винты 22 или 28 (фиг.2 и А), соответственно которым в кронштейнах 21 и 26, а также в уплотнительной втулке 27 выполнены отверстия для прохода винтов о

313

При этом два верхних отверстия расположены под центральным углом об одно к другому и симметрично относительно оси направляющих пальцев 20 и 29, а друг ие отверстия имеют центральный угол |3 , который по величине не равен oi „

3

n -1

где n 6 - число резьбовых отверстий

При 55

,, 360 - 55

Г

205 .,- --- - 61

Такое конструктивное решение позволяет размещать оси направляющих . папьцев 20 и 29 в одинаковом угловом положении относительно штока 4, а это исключает появление увеличешюг о суммарного биения из-за имеющегося биения наружной поверхности штока относительно расточки отверстая 12.

Упругое центрирующее кольцо 13 и сменные кондукторные втулки 15 и 33 выполнены с очень малым биением, поэтому их угловое положение не сказывается на точности обработкИо

Сменные кондукторные втулки 15 и 33 своими передними торцами могут быть прижаты к поверхности обрабатываемого изделия 34, что исключает нежелательный прорыв СОЖ и стружки между ними о

Устройство работает следующим образомо

В корпусе 1 предлагаемого устппй- ства последовательно в зависимости от потребности) может быть установлено сверло 16 с внутренним подводом СОЖ или сверло 25 с внешним подводом СОЖ. После установки одного из сверл (16 или 25) в корпусе 1 шток 4 отводят в заднее положениео Для

9

этого в рабочую полость 10 по гидролинии I1 от источника питания подают рабочую жидкость под давлением, а рабочую полость 8 через гидролинию 9 соединяют со сливом Затем на рабочее место устанавлившот и закрепляют обрабатываемое изделие 34„ Шток 4 подают вперед до упора установленкой

в него кондукторной втулки 15 или 33 в изделие 34 Включают враш.ение шпинделя станка вместе с закрепленным в нем стеблем сверла

Осевой подачей шпиндельной бабки производят врезание режущей головки сверла (16 или 25) в изделие 34, Во время врезания головка сверла находится в кондукторной втулке, чем обеспечивается необходимая точность

расположения оси обрабатываемого отверстия. Головка сверла, врезавшись в в изА1апие 34, в дальнейшем самоцентрируется по обрабатываемому отверстию.

Фор мула изобретения

Устройство для направления инструмента с подводом смазочно-охлажда- ющей жидкости (СОЖ)при глубоком сверлении, содержаиее гидроцилиндр, включаюший корпус и поршень-шток, выполненный в виде полой гильзы с элементом, нecyш м направляющий элемент, отличающееся тем,

что, с целью повышения точности

глового положения гильзы при сверлении инструментом с внешним или внутренним подводом СОЖ, в корпусе выполнен паз, предназначенный для взаимодействия с направляющем элементомj а ширина паза равна диаметру направляющего элемента, при этом угол между кpeпeжны и отверстиями под направ- элемент выбран отличным от

углов крепежных отверстий элемента, несущего направляющий элемент„

А

фиг.2

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для сверления глубоких отверстий высокой точности. Целью изобретения является ловышение точности углового положения гильзы при сверлении инструментом с внешним или внутренним подводом СОЖ. Для этого в корпусе 1 установлен полый шток 4, выполненный в виде гильзы, к которому с помощью центрирующего зажимного кольца 13 крепят сменные кондукторные втулки. Шток 4 соединен с корпусом 1 направляющим элементом, который образован направляняцим пазом, выполненным в корпусе и взаимодействующим с направляющим пальцем, установленным на штоке при помощи кронштейна,. Направляюсшй палец находится всегда в одинаковом угловом положении за счет того, что угол между его крепежными отверстиями выбран отличным от углов крепежных отверстий кронштейна, 4 ил. с (Л ;/ J , / if 23 19 20 21 А 1 I I Г со 4 00 о со

Редактор А.Маковская

Составитель М.Черных Техред М.Ходанич

Заказ 5148/11

Тираж 969Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная,4

Корректор М.Ма ксимигаинец