Устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания при глубоком сверлении Советский патент 1990 года по МПК B23Q11/10 

1

(21)4443888/25-08

(22)20.06.88

(46) 07.07,90. Бюл. № 25

(72) В.В.Астапов и Н„Д„Пугачев

(53)62.719(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 914243, кл. В 23 Q 11/10, 1982.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА СМАЗОЧНО- ОХЛАЖДАЩЕЙ ЖИДКОСТИ (СОЖ) В ЗОНУ РЕЗАНИЯ ПРИ ГЛУБОКОМ СВЕРЛЕНИИ

(57)Изобретение относится к станкостроению. Целью изобретения является повышение эффективности подвода СОЖ. Сверло 6 устанавливают в устройстве так, что его стебель 10 располагается в уплотнениях 130 За счет возможности радиального перемещения втулки 12} в которой установлены уплотнения 11, ось сверла остается прямолинейной и совпадает с осями элемента 5 уплотнения 130 Затем сжимают уплотнения 13 нажимной втулкой 14 и нажимной гайкой 15, закрепленной на подвижной части 3. Подают СОЖ через штуцер 2 на неподвижной части 1 в полость 19 между частями 1 и 3. Давлением СОЖ часть 3 перемещается к детали 18, сжимая пружину 4. Как только клапан 9 входит во взаимодействие с СОЖ в полости 19, клапан открывается и СОЖ попадает в полость 17, а оттуда в зону резания„ 2 ил.

Изобретение относится к станкостроению. Целью изобретения является повышение эффективности подвода СОЖ. Сверло 6 устанавливают в устройстве так, что его стебель 10 располагается в уплотнениях 13. За счет возможности радиального перемещения втулки 12, в которой установлены уплотнения 11, ось сверла остается прямолинейной и совпадает с осями элемента 5 уплотнения 13. Затем сжимают уплотнения 13 нажимной втулкой 14 и нажимной гайкой 15, закрепленной на подвижной части 3. Подают СОЖ через штуцер 2 на неподвижной части 1 в полость 19 между частями 1 и 3. Давлением СОЖ часть 3 перемещается к детали 18, сжимая пружину 4. Как только клапан 9 входит во взаимодействие с СОЖ в полости 19, клапан открывается и СОЖ попадает в полость 17, а оттуда - в зону резания. 2 ил.

18

V)

/J

« 16

Г5

сг« J

о ю

v

00

//////////////////////// . f

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания при глубоком сверлении.

Целью изобретения является повышение эффективности подвода.

На фиг. 1 приведено устройство в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении.

Устройство содержит корпус из неподвижной полой части 1 со штуцером

2для подвода СОЖ и размещенной в ней подвижной полой части 3, пружину 4, размещенную между частями 1 и 2, расположенные в подвижной части

3элемент 5 направления режущей части сверла 6 со шпинделем 7, уплотнениями 8 и клапаном 9, а также узел уплотнения стебля 10 сверла 6„ Узел уплотнения стебля 10 выполнен в виде предназначенных для охвата стебля 10 сверла 6 переходника 11, торец которого взаимодействует с торцом подвижной части 3, втулки 12, торец которой взаимодействует с торцом переходника 11, размещенных во втулке (2 охватывающих стебель 10 сверла 6 уплотнений 13 с нажимной втулкой 14, и нажимной гайки 15, взаимодействующей с нажимной втулкой 14 и закрепленной на подвижной части 3, при этом втулка 12 установлена в подвижной части 3 с радиальным зазором 16,

Устройство работает следующим образом.

Сверло 6 устанавливают в устройство так, что его стебель 10 помещается в узел уплотнения стебля, а режущая часть - в элементе 5. Так как втулка 12 установлена в части 3 с радиальным зазором, то при сборке устройства со сверлом 6 втулка перемещается так, что исключаются радиальные смещения сверла 6 и ось сверла остается прямолинейной, т.е. отверстия элемента 5 и втулки 12 лежат на одной оси, совпадающей с осью сверла 6, Затем с помощью нажимной гайки 15 и нажимной втулки 14 сжимают уплотнения 13, осуществляя уплотнение поверхности стебля 10, и поджимают торцы втулки 12 и переходни- ка 11 друг к другу и к торцу части

3, герметизируя полость 17 подачи СОЖ в подвижной части 30 При обработке (сверлении) детали 18 СОЖ подают из штуцера 2 в полость 19 между частями 1 и 30 За счет давления СОЖ возникает усилие, сжимающее пружину 4 и осуществляющее подвод части 3 к детали 18, СОЖ при этом через клапан 9 попадает в полость 17 и оттуда в зону резания, откуда удаляется через

5 внутреннюю полость сверла 6 вместе со стружкой. За счет отсутствия изгиба сверла улучшается как эффек-, - ность подвода СОМ, так и эффекта ность ее использования за счет жения нагрева сверла. При сбрги-г давления часть 3 под дейс ч т ны 4 возвращается на местос

Формула кзобрст н г

Устройство для подвода смазочно- охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону рззания при глубоком сверпе к-, содержащее корпус из подпружиненных

одна относительно другой неподвижной полой части со штуцером для подвода СОЖ и размещенной в ней подвижной полой части, расположенные в подвижной части элемент направления режущей части сверла с уплотнениями и узел

уплотнения стебля сверла, состоящий из предназначенных для охвата теб- ля сверла переходника, один rot e ,, которого предназначен для взаимодей ствия с торцом подвижной части, втулки, торец которой предназначен для взаимодействия с вторым торцом переходника, размещенных во втулке уплотнений с нажимной втулкой, и нажимной гайки, предназначенной для взаимодействия с нажимной втулкой, отличающееся тем, чт целью повышения эффектап го- . да СОЖ, втулка установлена в п;да ной части корпуса с радиальным эз.

ром, а нажимная гайка установка а подвижной части корпуса

о

«о