Емкость для хранения и отпуска жидкости Советский патент 1987 года по МПК B67D1/04 F25B21/02 

ем центрального кансша 14, сообщенно го е вентиляционным патрубком 15, В зависимости бт необходимости производства подогрева или охлаждения переводят переключатеХ Ь. 17 в рабочее положение, обеспечивая нагрев или ох лаждение внешних спаев Т 10 и радиатора 12, На радиаторах 13, обращенных в канал 14, выделяется избыточ

Изобретение относится к хранению, а именно к емкостям для хранения и порционного отпуска жидкости.

изобретения является улучшение удобства пользования при порционном отпуске жидкости.

На фиг. 1 изображена емкость для хранения и отпуска жидкости, продольный разрез; на фиг. 2 - конструкция термобатареи (продольный разрез) со схемой электропитания и управленияj на фиг. 3 - сечение А-А пА фиг. 2.

Емкость дпя хранения и отпуска жидкости содержит корпус 1, расположенную в нем сильфонную Трубку 2,, установленный в горловине корпуса 1 стакан 3 с размещенным по оси приспособлением 4 для тепловой обработки порции жидкости в нем, крышку 5 со сливным клапаном 6 и штуцером 7, цилиндрический кожух 8. Кожух 8 смонтирован на верхнем конце сильфонной трубки 2 и установлен в центре стакана 3, а приспособление 4 концентрич- но расположено на кожухе, при этом в стенке верхнего конца сильфонной трубки внутри возле дна стакана выполнены диаметрально противоположные отверстия 9 для перетока жидкости из емкости в стакан. Приспособление 4 для тепловой обработки порции жидкости в стакане 3 представляет собой термобатарею, в которой реализуется эффект Пельтье, и состоит из блока полупроводниковых термопар 10, из электронного (-) и дырочного (+) полупроводника, изолированных друг от друга посредством прокладок 11 в форме .шайб, причем кожух 8 сделан из диэлектрического материала. С внешней и внутренней сторон термопары заключены в ребристые кольцевые радиаторы

23531

нее тепло, которое отводится через канал 14 и патрубок 15. После обработки нажимают на толкатель 16, который открывает клапан 6, обеспечивая слив жидкости из стакана 3. При необходимости подогрева жидкости обеспечивают реверсирование тока в цепи Т 10, что ведет к нагреву радиатора 12 и охлаждению резистора 18, 3 ил.

12 и 13 для термообмена и термоотвода, которые выполнены в виде наборов пластинчатых кольцевых ребер из материала с большей теплопроводностью (например, из меди). Радиаторы 12 расположены снаружи термобатареи и имеют электроизоляционное покрытие (например, из лаковой пленки), а радиаторы 13 расположены во внутренней

полости термобатарей. Кольца полупроводниковых термопар 10 установлены одно под другим с образованием центрального кангша 14, сообщенного с вентиляционным патрубком 15 в крьш1ке

5. Нижнее основание термобатареи 10 расположено над днищем стакана 3 с зазором, а верхний конец сильфонной трубки 2 укреплен в этом основании, отверстия 9 выполнены в стенках сильфонной трубки в зоне указанного зазора. Сливной клапан 6 (например, пружинного типа) имеет толкатель (кнопку) 16. Приспособление 4 для тешГо- вой обработки порции жидкости через

переключатель 17, в частности трех- позиционный: два положения рабочие, одно - нейтральной полярности, и терморегулятор 18 (переменньш резистор) подключено к источнику 19 постоянного

тока (например, в виде автономного батареечного блока).. Переключатель 17 и терморегулятор 18 размещены в крьш1ке 5.

Емкость для хранения и отпуска

жидкости используют следующим образом.

При зарядке емкости в корпус 1 заивается до определенного уровня жидкость, например просто вода, а его

вободный объем заполняется углекислым газом под соответствующим давлением, под действием которого жидкость

по сильфонной трубке 2 через отверстие 9 поступает на дно стакана 3, а сопутствующий газ остается в его верхней части. Отпуск воды производится порционно.

Перед выдачей порции жидкости включают приспособление для тепловой обработки, для чего переключатель 17 переводят из нейтрального положения в одно из рабочих, в зависимости от необходимости производства подогрева или охлаждения жидкости. Например на фиг. 2 представлена коммутация элементов электрической схемы устройства для случая охлаждения радиаторов 12 для термообмена и жидкости в стакане 3. При этом на радиаторах 13 для термоотвода вьщеляется избыточное тепло, которое нейтрализуется путем естественного вентилирования через центральный канал 14 и патрубок 15, Требуемая температура охлаждения жидкости поддерживается с помощью терморегулятора 18, который служит для изменения величины постоянного тока, подаваемого от источника 19 в блок термопар и предварительно тарируется.

После нужного охлаждения жидкости нажимают на толкатель 16, который открывает клапан 6, обеспечивая слив . жидкости из стакана 3 по штуцеру 7. В последующем жидкость из корпуса 1 по сильфонной трубке 2 через отверстия 9 опять поступает в стакан 3, а приспособление 4 по потребности или продолжает аналогичным образом работать, или выключается с помощью переключателя 17 путем постановки его в нейтральное положение.

В случае необходимости производства подогрева жидкости переключатель 17 устанавливается в положение, противоположное показанному на фиг. 2, что за счет действия эффекта Пельтье при реверсировании тока в цепи полу- проводниковых термопар приводит к нагреву тех спаев, с которыми контактируют радиаторы 12, и к охлаждению тех спаев, с которыми контактируют вентилируемые радиаторы 13. Таким образом, предлагаемая емкость для хранения и отпуска жидкости улучшает удобство пользования при порционном отпуске ;жидкости ввиду оперативного охлаждения или подогре- ва, что обеспечивается за счет применения оригинального приспособления

для тепловой обработки в Ы1де термобатареи, реализующей эффект Пельтье в полупроводниковых термопарах. Тако встроенной в емкость термобатарее свойственна высокая эффективность действия по причине простоты варьирования температурного режима электрическим путем, обладающим гибкостью управления, с использованием автономного источника постоянного тока, причем потребляемая мощность незначительна, что определяет экономичность ее работы. Такое конструктивно выполнение термобатареи придает ей компактность и удобство сопряжения по сравнению с известной конструкцией емкости для хранения и отпуска жидкости. Наличие радиаторов для термообмена и термоотвода в виде наборо пластинчатых кольцевых ребер повышает эффективность функционирования термобатареи. Формула изобретения

Емкость для хранения и отпуска жидкости, содержащая корпус с крьщ1- кой, установленный в горловине корпуса стакан, по оси которого размещено подсоединенное к источнику тока приспособление для тепловой обработки порции жидкости в стакане, расположенную по оси емкости сильфонную трубку,- верхняя часть которой размещена в полости стакана, сливной клапан и терморегулятор, отличающаяся тем, 4TOj с целью улучшения удобства пользования при порционном отпуске жидкости, крьшпса имеет осевой вентиляционный патрубок, а приспособление для тепловой обработки порции жидкости представляет собой термобатарею, состоящую из полупроводниковых термопар, выполненных в виде колец, установленных одно под другим с образованием центрального канала, сообщенного с вентиляционным патрубком, при этом с внешней и с внутренней сторон термопары заключены в ребристые кольцевые радиаторы, причем нижнее основание термобатареи расположено под днищем стакана с зазором, а верхний конец сильфонной трубки укреплен в этом основании и в стенках трубки в зоне указанного зазора выполнены диаметрально противоположные отверстия для перетока жидкости из емкости в стакан.

IS,

10

Редактор Ю. Середа

Составитель И. Шабалина

Техред И.Попович Корректор В. Бутяга

Заказ 2928/27Тираж 374 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.З

Изобретение относится к области хранения, а именно к емкостям для хранения и порционного отпуска жидкости, и направлено на улучшение удобства пользования. Жидкость по сильфонной трубке 2 через отверстие 9 поступает на дно стакана 3, установленного на горловине корпуса 1. Перед вьщачей порции жидкости включают приспособление 4 для ее силовой обработки.Последнее представляет собой термобатарею, состоящую из полупроводниковых термопар (Т) 10, выполненных в виде колец, установ- л енных одно под другим с образовани(Л фиг.