Изобретение относится к технике измерения вязких жидкостей и может быть использовано в цементной и смежнь х областях промышленности для измерения расхода мазута.
Целью изобретения является уменьшение прогрессирующей погрешности при измерении вязких жидкостей.
На чертеже изображено устройство для измерения расхода, продольный разрез.
Устройство содержит трубопровод 1, камеры 2, 3 отбора давления, разделительное кольцо 4 с основной 5 и вспомогательной 6 диафрагмами. Все эти детали соединены в один узел с помощью фланцев 7 и шпилек 8. От камер 2, 3 отбора давления отходят импульсные трубки 9, которые соединяются с регистрирующим прибором - дифманометром.
Устройство работает следующим образом.
Вязкая жидкость, например мазут, под давлением проходит по трубопроводу 1 основную и вспомогательную диафрагмы. Создаваемый перепад давлений через камеры отбора давлений и импульсные трубки фиксируется дифманометром. Последний соединен с вторичным электронным показывающим и записывающим прибором со шкалой, пределы которой обусловлены необходимым
0
5
0
5
расходом мазута. Конструкция разделительного кольца исключает образование застойной зоны вязкой жидкости между основной и вспомогательной диафрагмами. Использование предлагаемого устройства для измерения расхода вязких сред позволяет стабилизировать точность измерения в процессе эксплуатации, а значит, уменьшить прогрессирующую погрешность, что приводит к стабилизации теплотехнического режима работы вращающихся печей и других тепловых агрегатов, где в качестве технологического топлива используется мазут.
Формула изобретения
Устройство для измерения расхода, содержащее основную и вспомогательную диафрагмы, камеры отбора давлений, соединенные с областями перед основной и за вспомогательной диафрагмами, отличающееся тем, что, с целью уменьшения прогрессирующей погрешности при измерении вязких жидкостей, в него введено разделительное кольцо, установленное между основной и вспомогательной диафрагмами и выполненное с коническим отверстием, причем основания конуса совпадают с кромками отверстий основной и вспомогательной диафрагм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения плотности пульпы в резервуаре | 1951 |
|
SU99495A1 |
Расходомер | 1981 |
|
SU1096500A1 |
СПОСОБ КОРРЕКТИРОВКИ РАСХОДА И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2110772C1 |
Камера измерительной диафрагмы | 1988 |
|
SU1695130A1 |
РАСХОДОМЕР ПЕРЕМЕННОГО ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2142119C1 |
Осредняющая напорная трубка Пито (ОНТ) для измерения расхода жидкости и газа методом переменного перепада давления (варианты) | 2023 |
|
RU2813241C1 |
Способ измерения расхода и первичный преобразователь расхода | 1988 |
|
SU1760334A1 |
Устройство для измерения уровня жидкости в теплообменном аппарате | 1989 |
|
SU1760348A1 |
Массовый расходомер | 1989 |
|
SU1682791A1 |
Способ измерения расхода сырого газа | 1986 |
|
SU1525469A1 |
Изобретение относится к измерению вязких жидкостей и позволяет уменьшить прогрессируюшую погрешность измерений. Вязкая жидкость проходит в трубопроводе 1 основную 5 и вспомогательную 6 диафрагмы. Дифманометром фиксируется создаваемьмй при этом перепад давлений, передаваемый через камеры 2 и 3 отбора давлений и импульсные трубки 9. Установленное .между диафрагмами 5 и 6 разделительное кольцо 4 с коническим отверстием исключает образование застойной зоны при протекании вязкой жидкости. Основания конического отверс тия совпадают с кромками отверстий диафрагм 5 и 6. 1 ил. SS М1 сл 00 to 00 00 ел |
Кремлевский П | |||
П | |||
Расходомеры и счетчики количества | |||
Л.: Машиностроение, 1975, с | |||
Счетная таблица | 1919 |
|
SU104A1 |
Патент США № 3408866, кл | |||
Способ подготовки рафинадного сахара к высушиванию | 0 |
|
SU73A1 |
Патент ФРГ № 2051829, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-07-15—Публикация
1984-11-19—Подача