Устройство для резки термопластичных материалов Советский патент 1987 года по МПК B26F3/12 

113248482

Изобретение относится к оборудо- грузка нового брикета 8, и никл но- ванию для заготорзительного пронзнод- ства и можел применяться д.пя резки

вторяется.

Оптимальное расстояние между каж дой режущей нагреваемой и подрезающей ненагреваемой струнами устанавл вается путем подбора распорных роли ков с фасонными канавками из изоляционного теплостойкого материала, расположенных на концах между струн ми (фиг,1 и 3).

листового или брикетированного легкоплавкого материала, в том числе уна- кованного или армированного нолимер- ной пленкой.

Цель изобретения - увеличение производительности.

На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг,3 - распорный ролик.

Устройство содержит стол 1 с паза- :ми для режущего инструмента, выполненного в виде натянутых нагревае- M1.IX струн 2j закрепленных с одного конца неподвижноJ а с другого - с помощью упругого элемента 3, обеспечивающего постоянное натяжение струн, и подрезаюгцих ненагреваемых струн 4, удаленных от режущих струн 2 на регу

1. Устройство для резки термоплас тичных материалов, содержащее стол

лируемое расстояние, определяемое

распорными роликами 5 с фасонными ка- для разрезаемого материала и режущий навками. Струны 4 крепятся с одного инструмент, выполненный в виде неконца неподвижно и натягиваются с помощью упругого элемента 6. Привод 7

скольких режущих нагреваемых струн, расположенных в одной плоскости, закрепленных с одного конца неподвижно а с другого - при помощи упругого элемента, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, каждая режущая нагреваемая струна снабжена подрезной не- нагреваемрй струной, удаленной в

приводит в движение стол 1, на ко- торьй укладывается,или крепится разрезаемый брикет 8,

Устройство работает следующим образом.

При движении стола 1 вверх нагр€ - ваемые струны 2 плавят материал брикета в плоскости реза. При этом поли- 35 плоскости реза от режущей нагреваемерная пленка разрезается, а основной материал брикета переходит в пластичное состояние и при дальнейшем движении подрезается дополнительными струнами 4 уже без склеивания,,

Для обеспечения оптимальных условий подрезания и, как следствие, увеличения скорости подрезания ненагреваемой струной последние выполнены меньшего диаметра, чем нагреваемые режущие струны.

Разрезанный материал удаляется со стола выталкивателем (не показан), после чего стол 1 возвращается в исходное состояние, производится загрузка нового брикета 8, и никл но-

0

0

5

вторяется.

Оптимальное расстояние между каждой режущей нагреваемой и подрезающей ненагреваемой струнами устанавливается путем подбора распорных роликов с фасонными канавками из изоляционного теплостойкого материала, расположенных на концах между струнами (фиг,1 и 3).

Количество параллельно установленных струнных пар определяется размерами брикета и требуемыми размерами заготовки. Весь процесс легко поддается автоматизации.

Соотношения между скоростью движения стола, температурой нат рева струн и расстояниями между ненагреваемой и нагреваемой струнами устанавливают- - ся экспериментсшьно. Формула изобретения

1. Устройство для резки термопластичных материалов, содержащее стол

для разрезаемого материала и режущий инструмент, выполненный в виде недля разрезаемого материала и режущий инструмент, выполненный в виде не

скольких режущих нагреваемых струн, расположенных в одной плоскости, закрепленных с одного конца неподвижно, а с другого - при помощи упругого элемента, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, каждая режущая нагреваемая струна снабжена подрезной не- нагреваемрй струной, удаленной в

мой струны на регулируемое расстоя-. ние,

2, Устройство по п,1, о т л и 40

чающееся

тем, что, с целью

45

улучшения качества реза, подрезные ненагреваемые струны выполнены меньшего диаметра, чем режущие нагреваемые струны,

3, Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с

целью обеспечения оптимального расстояния между режущей нагреваемой и подрезной ненагреваемой струнами, между ними установлены распорные ро- 50 лики с фасонными канавками.

А-А

-Ь

9иг.

// / /.

Фиг. 2

Составитель С.Богатырева Редактор И.Горная Техред И.Лопович Корректор А.Зимокосов

- -- - - ---- - -.-«-.-.---

Заказ 3003/13 Тираж 660 Подписное ВНЙИПН Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

///////////

Изобретение относится к оборудованию для заготовительного производства и может применяться для резки листового и брикетированного легко- Плавкого материала, в том числе упакованного или армированного полимерной пленкой. Целью изобретения является увеличение производительности труда. Каждая нагреваемая струна 2 снабжена подрезной ненагреваемой струной 4, удаленной в плоскости реза от режущей нагреваемой струны на регулируемое расстояние. Подрезная ненагреваемая струна выполнена меньшего диаметра, чем-нагреваемая режущая струна, а для обеспечения оптимального расстояния между режущей нагреваемой и дополнительной струнами установлены распорные ролики 5 с фасонными канавками. Количество параллельно установленных струнных пар определяется размерами брикета и требуемыми размерами заготовки. Процесс легко автоматизируется, 2 3.п. ф-лы, 3 ил. (Л с: J 2 5 4- § со го 4 00 4 00 9иг.1