Способ обработки поверхности изделий Советский патент 1979 года по МПК B21C37/00 

Описание патента на изобретение SU650684A1

1

Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке поверхности изделий после cBafiKH.

Известен способ обработки поверхности изделий после сварки, при котором со сварного шва удаляют грат путем срезания последнего до уровня обрабатываемой поверхности 1.

Однако при наличии неравномерного по высоте и ширине грата, габариты которого, например, при сварке труб большого диаметра и других фасонных профилей с толщиной стенки более 10 мм, могут достигать 10 мм высоты и 20 мм ширины, удаление его затруднено.

Кроме того, при высокой скорости резания, соответствуюш,ей; например, скорости высокочастотной сварки, обеспечить качественное удаление грата столь большого сечения не представляется возможным вследствие высоких динамических нагрузок на режуший инструмент. Эти нагрузки приводят инструмент к повышенному износу и поломкам, что снижает производительность и качество труб в месте удаления грата.

Цель изобретения - повышение производительностр и качества обрабатываемой

поверхности путем стабилизации работы режуш.его инструмента.

Это достигается тем, что перед удалением грата краевые участки последнего подрезают и отгибают от поверхности изделия.

Способ осуш,ествляют следуюш,им образом.

На первом этапе специальным инструментом производится подрез краевых участков грата и их отгибка от поверхности изделия, в результате чего грат приобретает постоянную форму и размер по ширине.

На втором этапе производится окончательное подрезание подготовленного грата под основание и отделение его от поверхности изделия.

Данный способ может быть использован, например, при производстве сварных труб диаметром 1220-1620 мм с толшиной стенок 12,0-20,5 мм для удаления грата, образующегося при высокочастотной сварке технологических швов. При таком способе сварки образуется грат неправильной формы с указанными выше размерами.

Учитывая, что операция удаления грата в данном .случае должна осуществляться непосредственно на сварочном стане, скорости резания, определяемые скоростью сварки могут достигать 18-20 м,/мин. В этих условиях использование данного способа обеспечивает качественное удаление грата. Кроме того, при реализации данного способа требуются значительно меньшие усилия резания, чем при срезании стружки одновременно по всей ширине грата, так как уменьшается сечение реза; снижаются случаи поломки режуш,его инструмента, так как уменьшается нагрузка на него; повышается производительность установки по удалению грата (либо сварочного стана, в случае совмеш,ения операции сварки и удаления грата) за счет уменьшения случаев остановки стана для замены инструмента; повышается качество труб, так как за счет стабильной работы режущего инструмента улучшается поверхность трубы после отделения грата, т. е, устраняются зарезы, вырывы, заусеницы, надрывы и др. Формула изобретения Способ обработки поверхности изделий, преимущественно труб, после сварки, при котором со сварного шва удаляют грат, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обрабатываемой поверхности путем стабилизации работы режуш,его инструмента, перед удалением грата краевые участки последнего подрезают и отгибают от поверхности изделия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент США № 2451159, кл. 219-59, 1948.

Похожие патенты SU650684A1

название год авторы номер документа
Устройство для удаления грата внутри трубы 1978
  • Канов Геннадий Лаврентьевич
  • Калинушкин Павел Никитович
  • Зарицкий Виктор Николаевич
  • Заикин Александр Николаевич
SU737056A1
Способ изготовления спирально-шовных труб 1985
  • Иванов Вячеслав Алексеевич
  • Иванов Анатолий Гаврилович
  • Ермолюк Юрий Николаевич
  • Абраменков Василий Никитич
  • Кашапов Анас Кашилович
SU1279698A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ТРУБ 1996
  • Яковлев В.В.
  • Козловский А.М.
  • Федорин В.Р.
  • Пыхов С.И.
RU2100115C1
Способ производства электросварных труб на непрерывных станах 1983
  • Тоцкий Иван Тимофеевич
  • Халамез Ефим Менделевич
  • Барменков Борис Григорьевич
  • Богомолова Анастасия Серафимовна
  • Мироненко Леонид Андреевич
  • Аникеев Сергей Петрович
  • Толмачев Виктор Степанович
SU1136864A1
Способ изготовления спиральношовных труб 1980
  • Ванинский Владимир Маркович
  • Вердеревский Вадим Анатольевич
  • Сидоркевич Михаил Антонович
  • Булкин Валентин Александрович
  • Нистратов Валерий Петрович
  • Ермолюк Юрий Николаевич
SU893283A2
Машина для контактной стыковой сварки полос 1977
  • Баранов Владимир Никитич
  • Шклянов Леонид Павлович
  • Беловолов Борис Иванович
  • Сидоренко Сергей Петрович
SU698738A1
СПОСОБ СРЕЗАНИЯ ПРИБЫЛЬНОЙ ЧАСТИ СВАРНОГО ШВА 2017
  • Ленкин Владимир Дмитриевич
  • Климов Валерий Геннадьевич
  • Лунев Алексей Викторович
RU2664499C1
Способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки 1977
  • Иванов Владимир Николаевич
  • Лазарев Александр Петрович
  • Кулжинский Владимир Леонтьевич
  • Готсбан Самуил Маркович
  • Ярмоленко Юрий Николаевич
  • Мешков Владимир Николаевич
SU657937A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ 1998
  • Антипов Б.Ф.
  • Сидоров И.П.
  • Сенокосов Е.С.
  • Сенокосов А.Е.
  • Дикарев В.И.
  • Локоть В.С.
RU2145913C1
Устройство для удаления внутреннего грата из прямошовных электросварных труб 1987
  • Пономарев Анатолий Константинович
  • Березовский Валентин Владимирович
  • Данченко Валентин Николаевич
  • Панюшкин Евгений Николаевич
  • Сова Василий Гаврилович
  • Кондратьев Сергей Валентинович
  • Поклонов Геннадий Гаврилович
  • Вагин Валерий Сергеевич
  • Лесечко Вячеслав Александрович
  • Сиомик Александр Константинович
SU1766553A1

Реферат патента 1979 года Способ обработки поверхности изделий

Формула изобретения SU 650 684 A1

SU 650 684 A1

Авторы

Канов Геннадий Лаврентьевич

Калинушкин Павел Никитович

Зарицкий Виктор Николаевич

Заикин Александр Николаевич

Даты

1979-03-05Публикация

1976-07-08Подача