УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПЁНОПЛАСТОВ Советский патент 1971 года по МПК B29B11/02 B26D1/547 

Выпускаемые химической промышленностью пенопласты находят в перерабатывающей промышленности все большее и большее применение.

Пенопласт обладает звуко-, тепло- и электроизоляцией, легкостью, влагостойкостью и другими ценньши свойствами, благодаря которым широко применяется в самолето- и судостроении, электротехнической промышленности, iB холодильной технике и др.

Пенонласт выпускается в виде плит разной толшины и размеров и IB дальнейшем обрабатывается в основном на деревообрабатывающих станках. Основные операции, которым подвергается пенопласт, - резка, строгание, склейка. От качества резки во многом зависит объем .работ по строганию. При высококачественной резке строгание может стать лишней онерацией. Однако получить качественную резку при помощи имеющихся ленточных пил -не представляется возможным, поверхность получается неровной, рваной с выпуклостями. В связи с этим заготовка от прорезки производится с допуском на станочную фуговочно-строгальную обработку. При такой обработке неизбежны большие отходы пенопласта на опилки, стружку и пыль. Последняя ввиду ее легкости сильно загрязняет воздух и ухудшает условия труда.

Известно устройство для резки ненопластов, содержащее стол и рабочий орган в виде натянутой струны.

Резка пенопласта на устройствах, где рабочим органом служит раскаленная электротоком струна, не удовлетворяет производству, так как поверхность получается глянцевой, с наплывами и выпучинами, что требует дополнительной фуговочно-строгальной обработки

перед склейкой. При этом условия труда на

таком устройстве неудовлетворительны, так

как воздух загрязняется парами и дымом плавяшегося пенопласта.

С целью снижения отходов материа.та путем использования неподогреваемых струн, улучшения качества разрезаемой новерхности и повышения производительности труда в предлагаемом устройстве над столом смонтирован механизм для принудительной подачи

материала к рабочему органу, а последний снаблхен приспособлениями для крепления нескольких струн и регулирования расстояний между ними. Механизм для принудительной иодачи материала представляет собой два ряда роликов, один из которых оборудован приводом, а другой - подпружинен. Приспособленпе для крепления нескольких струн выполнено в виде рамки, установленной в вертикальных направДля увеличения срока службы струн на рамке в .непосредственной близости крепления струн установлены выступы с закругленными по заданному радиусу концами.

Кроме того, приспособление для регулирования расстояния .между струнами представляет соОои набор сменных колодок, установленных в рамке.

Б предлагаемом устройстве рабочим органом является ненагреваемая электротоком струна или ряд струн, изготовленных из прочной проволоки, которвш совершают колебательные двил-сения подобно лоозику или пилам пилора.мы, а материал (пенопласт) подается на С1руны автоматически или вручную.

при .ислолвзовании такого устройства отходы в виде опилок, стружки и пыли почти исчезают, поверхность реза получается высококачественной, что позволяет в большинстве случаев пускать заготовку без фуговочнострогальных работ, прямо для дальнейших операции. Обработка на предлагаемом устройстве значительно увеличивает производительность ооорудования.

На фиг. 1 изображено устройство, обш.ий вид; на фиг. 2 и ci - соответственно верхняя и нижняя головки заделки струн.

Устройство содержит стол 1, в котором жестко закреплены вертикальные направляющие .i. Между направляюш,ими установлена рамка 3, совершающая от маховика 4 с кривошипом о вертикальное колебательное движение. Маховик приводится в движение от электромотора 6 посредством ремня 7. На рамке установлены верхняя 8 и нижняя 9 голавки, в которых закрепляются рабочие органы устройства - струны 10. У одной из направляющих установлены стациоларно направляющие ролики 11, к которым прижимается плита пенопласта посредством подпружиненных роликов 12. Струны в нижней головке закрепляются на крючках 13 посредством петель 14 на струнах, а в верхней - посредством щелей и намотки на регулировочные Винты 15, которые контрятся стопорными винтами 16.

На верхней и нижней головках устанавливаются сменные колодки 17, которые имеют на определенных расстояниях направляющие щели для струн, благодаря чему достигается резка плиты материала на пластипы строго заданной толщины. Щель колодки внутри выполнена по дуге окружности, что обеспечивает плавность перегибов струн при работе и их долговечность.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

При подаче плиты материала на струны плита прлжимается к струнам, движущимся

со скоростью О-5 м/сек, вследствие чего развивается интенсивное трение и нагрев, материал размягчается, так как для этого требуется температура 60-80°С, и струны без особого усилия свободно проникают в толщу

плиты. Производительность устройства высокая, скорость подачи 0,4-0,5 м/мин.

ПрИ такой работе режущего, точнее протирающего органа стружка, опилки и пыль не образуются, пары и дым не выделяются. Работа бесшумная. Поверхность реза получается ровной и слегка шероховатой, что и требуется, особенно, при дальнейшей склейке.

Предмет изобретения

1.Устройство для резки пенопластов, содержащее стол и рабочий орган в виде натянутой струны, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения, отличающееся тем, что, с целью снижения отходов материала путем использования неподогреваемых струн, улучшения качества разрезаемой поверхности и повышения производительности труда, над столом смонтирован механизм для принудительной подачи материала к рабочему органу, а последний снабжен приспособления.дги для крепления нескольких струн и регулирования расстояний между

ними.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм для принудительной подачи материала представляет собой два ряда роликов, один из которых оборудован приводом, а другой - подпруж,инен.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что приспособление для крепления нескольких струн выполнено в виде рамки, установленной в вертикальных направляющих.

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что, с целью увеличения срока службы струн, па рамке в непосредственной близости от места крепления струн установлены выступы с закругленными по заданному радиусу концами.

5. Устройство по пп. 1-4, отличающееся тем, что приспособление для регулирования расстояния между струнами представляет собой набор с.менных колодок, установленных в

рамке.

Vu3 t

fpue. 3