Контейнер для баллонов с ртутью Советский патент 1987 года по МПК B65D85/00 B65D85/20 

JO

15

Изобретение относится к таре для баллонов с ртутью.

Целью изобретения является обеспечение возможности заправки баллонов ртутью в контейнере.

На фиг. 1 показан контейнер для баллонов с ртутью, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; нафиг.З- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 3; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 1.

Контейнер для баллонов с ртутью состоит из корпуса 1, съемной крышки 2, в которой установлен обратный клапан 3 для подвода демеркуризационной жидкости. В стенке корпуса 1 установ-. лен обратный клапан 4 для слива остатков ртути, расположеншд на вько- де наклонного желоба 5, образованного V-образным днищем б н установленного с уклоном в сторону клапана 4.

Корпус 1 снабжен вертикальными перегородками 7 для баллонов с ртутью и канавкой 8, в которой расположено эластичное уплотнение 9, выполненное в виде резинового жгута. Съемная крышка 2 крепится к корпусу накидными болтами 10.

Обратные клапаны 3 и 4 состоят из обойм 11 и 12, подпружиненных штоков 13 и 14 с уплотнениями 15 и 16, опирающимися на седловины 17 и 18, гаек 19 и 20, а также пружин 21 и 22 со- ответственно. Обратный клапан 3 снаб-- жен криволинейным пазом 23 для фиксации насадки 24 трубопровода демеркуризационной, жидкости в обойме 11.

Обратный клапан 4 целесообразно снабдить эксцентриков1з1м приводом, состоящим из установленного перпендикулярно оси обоймы 12 вала 25 с возможностью его поворота на 90, на одном конце которого размещен эксцентрик 26, а на другом - хвостовик 27 для поворотного устройства. Обойма. 12 снабжена каналом 28. Насадка 24

Ртуть благодаря V-образной форме «m ща 6 и уклону желоба 5 собирается в обойме 12 обратного клапана 4. После заливки баллонов ртутью обслуживающий персонал устанавливает емкость для сбора ртути на выходе из канала 28 обратного клапана 4. Далее ключом

за хвостовик 27 поворачивают вал 25 на 90, одновременно поворачивается

25

эксцентрик 26, который нажимает на подпружиненный шток 14, приподнимая при этом уплотнение 16. В образовавшееся отверстие между уплотнением 16 и седловиной 18 ртуть поступает через канал 28 в емкость для сбора ртути, последняя возвращается в доза тор для розлива ее в баллоны.

Таким образом, возврат ртути в производство обеспечивает устранение потерь при заливке в баллоны и одно временно обеспечивается охрана окружающей среды и обслуживающего персонала.

Далее вал 25 поворачивают на 90° в обратном направлении, устанавливают крьшку 2, которую притягивают к корпусу 1 накидными болтами 10, и после пломбирования контейнер готов к транспортировке потребителю. После поступления к потребителю снимают крышку 2, содержимое баллонов перели вают в технологическую емкость, а пустые баллоны устанавливают в контейнер, который после закрытия крьш35 кой 2 возвращается на предприятие- изготовитель. В пустых баллонах содержатся остатки ртути, которая при транспортировании на предприятие-изготовитель испаряется (особенно в

летний период) и находится в герметичном контейнере в газообразном сос тоянии. Газообразное состояние ртути является опасным для обслуживающего персонала и окружающей среды.

30

После поступления на предприятие- изготовитель обслуживающий персонал вставляет насадку 24 со шлангом в обратный клапан 3, при этом штифты снабжена двумя штифтами 29 для фикса- 29 насадки 24 входят в криволиней- ции ее в обойме 11. 23 и поворотом насадку фикповоротом насадку фиксируют в обойм:е 11 обратного клапана 3. Одновременно насадка 24 нажимает на подпружиненный шток 13, опус сг кается уплотнение 15 и в образовавшееся отверстие между уплотнением 15 и седловиной 17 в корпус 1 контейнера распыляют демеркуризационную жидкость, которая :подавляет газообразКонтейнер для баллонов с ртутью используют следующим образом.

Между перегородками 7 корпуса 1 контейнера устанавливаются пустые баллоны, в,которые дапее заливают ртуть и закупоривают пробками. При заливке ртути в баллоны происходит пролив ее в корпус 1 контейнера.

-Г а

13249502

Ртуть благодаря V-образной форме «mr ща 6 и уклону желоба 5 собирается в обойме 12 обратного клапана 4. После заливки баллонов ртутью обслуживающий персонал устанавливает емкость для сбора ртути на выходе из канала 28 обратного клапана 4. Далее ключом

O

5

за хвостовик 27 поворачивают вал 25 на 90, одновременно поворачивается

5

эксцентрик 26, который нажимает на подпружиненный шток 14, приподнимая при этом уплотнение 16. В образовавшееся отверстие между уплотнением 16 и седловиной 18 ртуть поступает через канал 28 в емкость для сбора ртути, последняя возвращается в дозатор для розлива ее в баллоны.

Таким образом, возврат ртути в производство обеспечивает устранение потерь при заливке в баллоны и одновременно обеспечивается охрана окружающей среды и обслуживающего персонала.

Далее вал 25 поворачивают на 90° в обратном направлении, устанавливают крьшку 2, которую притягивают к корпусу 1 накидными болтами 10, и после пломбирования контейнер готов к транспортировке потребителю. После поступления к потребителю снимают крышку 2, содержимое баллонов переливают в технологическую емкость, а пустые баллоны устанавливают в контейнер, который после закрытия крьш5 кой 2 возвращается на предприятие- изготовитель. В пустых баллонах содержатся остатки ртути, которая при транспортировании на предприятие-изготовитель испаряется (особенно в

0 летний период) и находится в герметичном контейнере в газообразном состоянии. Газообразное состояние ртути является опасным для обслуживающего персонала и окружающей среды.

0

После поступления на предприятие- изготовитель обслуживающий персонал вставляет насадку 24 со шлангом в обратный клапан 3, при этом штифты 29 насадки 24 входят в криволиней- 23 и поворотом насадку фикповоротом насадку фиксируют в обойм:е 11 обратного клапана 3. Одновременно насадка 24 нажимает на подпружиненный шток 13, опус- г кается уплотнение 15 и в образовавшееся отверстие между уплотнением 15 и седловиной 17 в корпус 1 контейнера распыляют демеркуризационную жидкость, которая :подавляет газообразную ртуть, образуя нетоксичные соединения . При этом нижний клапан 4 открывают и демеркуризационная жидкость сливается в специальную емкость. Далее крьшку 2 открывают, а корпус 1 контейнера нейтрализуют и промьшают. Эти операции уже не опасны для окружающей среды и обслуживающего персонала.

Формула изобр етения

1. Контейнер для баллонов с ртутью, содержащий корпус с перегородками и крьшку, о т л и

с я тем, что, с целью обеспечения возможности заправки баллонов в контейнере, он выполнен герметичным, перегородки установлены вертикально, а крьшка выполнена съемной и снабжена обратным клапаном для подвода де- меркуризационной жидкости, при этом днище представляет собой наклонный желоб, а в стенке корпуса на выходе наклонного желоба установлен обратный клапан для слива остатков ртути.

2. Контейнер по п.1, отличающий ся тем, что обратный клапан для слива остатков ртути снабжен эксцентриковым приводом.

19

Фиг, 5

ВидГ

V

,

Фиг. В

Изобретение относится к таре для баллонов с ртутью. Целью изобретения является обеспечение возможности заправки баллонов ртутью в контейнере. Контейнер для баллонов с ртутью выполнен герметичным и содержит корпус 1 с вертикальными перегородками 7 и съемную-крышку 2, установленную на накидных болтах 10 В крышке 2 установлен обратный клапан 3 для подвода демеркуризационной жидкости. В корпусе имеется обратный- клапан 4 для слива остатков ртути.. 1 3.п. ф-лы, 7 ил. С/) Фие.

Фиг.7