Устройство для управления давлением пресса в процессе получения сыра Советский патент 1987 года по МПК G05D27/00 

Изобретение относится к области пневматических систем управления и предназначено для автоматизации управления пневматическим прессом в сыродельной промьтшенности,

Целью изобретения является повышение качества прессуемого сыра за счет осуществления процесса прессования -со ступенчатым увеличением дав- ления.

На чертеже схематично изображено устройство.

Устройство для управления давлением пресса в процессе получения сьфа содержит задатчик 1 давления, связанный с манометром 2, пневмопо- вторитель 3,подключенный к клапану 4 сброса давления., и пневмоемкости 5 и 6, одна из которых является регулируемой, последовательно соединенный формирователь 7 импульсов эталонной частоты, счетчик 8 импульсов, блок 9 паПри подаче следующей пары такто- вьпс импульсов на входе пневмоповторир р

СГ1

мяти, инвертор 10 и рабочий орган 11, привод которогр связан с пневмоповто - 25 теля 3 и в канале Привод устанавли рителем 3, два последовательно уста- вается давление новленных клапана 12 и 13 между задатчиком 1 давления и пневмоповторите- лем 3, причем регулируемая пневмоем- кость 5 расположена между этими кла- ЗО панами, а формирователь 7 импульсов эталонной частоты имеет дополнитель- ный выход для выдачи импульсов, сдвинутых по фазе относительно импульсов на его основном выходе, при этом вы- ,,,- ходы формирователя 7 импульсов эталонной частоты подключены к управля- ншщм камерам соответствующего клапана а инвертор 10 подключен к клапану 4

40

Гр р WYlV(2)

,с ioij| v +vj

После п-й пары тактовых импульсов на выходе пневмоповторителя 3 и в канале Привод установится давление

Р Р -Гр - р l/Y-L f

(ri) L «акс ( +Ve j

сброса давления,

Устройство работает следующим Образом.

Перед пуском устройства в работу с помощью задатчика 1 устанавливается пре,цельное давление шкале счетчика 8 импул5 сов устанавливают время цикла прессования.

При подаче сигнала Пуск на блок 9 памяти на его выходе формируется сигнал, поступающий на вход инвертора 10, на выходе которого сигнал становится равным нулю, в результате чего закрьшается клапан 4 сброса давления и снимается давление в канале

Скорость нарастания давления на пресс, таютм образом будет ступенчатой.

После заданного по шкале счетчика В импульсов числа тактов счетчик формирует единкчньй сигнал, посту- пающий на блок 9 памяти, последний устанавливает свой выходной сигнал, а возникающий на выходе инвертора 10 единичньй сигнал обеспечив ает

сброс давления через клапан 4 из пневмоемкости 6 и канала Привод, а также появление давления в канале Возврат, На этом цикл прессования завершается.

Таким образом, в предлагаемом устройстве достигается высокая стабильность отработки выходного давления

50

и ступенчатый характер его нараста- Возврат . Формирователь 7 импульсов gs ния, что повьппает качество сыра, эталонной частоты вьфабатывает тактоФормула изобретения

вые импульсы, поочередно поступающие на клапаны 12 и 13, В момент отпирания клапана 12 в регулируемой пневмо

емкости 5 устанавливается давление РММИС поддерживаемое задатчиком 1. В момент отпирания клапана 13 происходит вьфавнивание давления в пнев- моемкостях 5 и 6, при этом на выходе повторителя 3 оказьшается давление

Р(,Гамаке LPMaKc(

где Р - давление на выходе задатмакс

чика 1;

V - объем пневмоемкости 5J Р,„, - первоначальное давление в

пневмоемкости 5,-объем пневмоемкости 5}

-давление на выходе пневмо- .повторителя 3 и в канале

Привод после 1 такта.

Одновременно второй тактовый сигнал обеспечивает переход шкалы счетчика 8 импульсов на одно деление.

При подаче следующей пары такто- вьпс импульсов на входе пневмоповтори(0)

«

теля 3 и в канале Привод устанавли вается давление

р р

СГ1

теля 3 и в канале Привод устанавли вается давление

Гр р WYlV(2)

,с ioij| v +vj

После п-й пары тактовых импульсов на выходе пневмоповторителя 3 и в канале Привод установится давление

Р Р -Гр - р l/Y-L f

(ri) L «акс ( +Ve j

теля 3 и в канале Привод устанавли вается давление

Скорость нарастания давления на пресс, таютм образом будет ступенчатой.

После заданного по шкале счетчика В импульсов числа тактов счетчик формирует единкчньй сигнал, посту- пающий на блок 9 памяти, последний устанавливает свой выходной сигнал, а возникающий на выходе инвертора 10 единичньй сигнал обеспечив ает

сброс давления через клапан 4 из пневмоемкости 6 и канала Привод, а также появление давления в канале Возврат, На этом цикл прессования завершается.

Таким образом, в предлагаемом устройстве достигается высокая стабильность отработки выходного давления

и ступенчатый характер его нараста- ния, что повьппает качество сыра,

Формула изобретения

Устройство для управления давле- нием пресса в процессе получения сы- 1

pa, содержащее задатчик давления, связанньй с манометром, пневмопо- вторитель, подключенный к клапану сброса давления, пневмоемкости и последовательно соединенные формирователь импульсов эtaлoннoй частоты, счетчик импульсов, блок памяти, инвертор и рабочий орган, привод которого связан с пневмопойторителем, а инвертор подключен к клапану сброса давления, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества прессуемого сьфа, оно снабжено дву25428

мя последовательно установленными клапанами между задатчиком давления и пневмопЬвторителем и регулируемой пневмоемкостьго, расположенной между этими клапанами, а формирователь импульсов эталонной частоты имеет дополнительный выход для выдачи импульсов, сдвинутых по фазе относительно 10 импульсов на его основном выкоде, при этом выходы формирователя импульсов эталонной частоты подключены к управляющим камерам соответствующего клапана.

Изобретение относится к пневматическим системам управления и предназначено для автоматизации управления пневматическим прессом. Оно может использоваться для автоматизации процессов прессования в сыродельной промышленности. Цель изобретения - повышение качества прессуемого сыра. Устройство содержит задатчик 1 давления, соединенный с манометром 2, пневмоповторитель 3, два клапана 12 и 13, соединенных между собой через регулируемую пневмоемкость 5 и управляемых от формирователя 7 импульсов эталонной частоты. Вследствие этого скорость нарастания давления в устройстве зависит не от абсолютных величин объема, а от соотношения ч объемов пневмоемкостей 5 и 6. Габариты устройства снижаются и достигается высокая стабильность обработки выходного давления, а также ступенчатый характер его нарастания, что повышает качество сыра. 1 ил. с S5 (Л с 0 при8од 4 Возврат Пуск 11 Фыг1

Редактор Н. Егорова

Составитель Г, Богачева Техред Л.Олейник

Заказ 3107/42Тираж 863Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. 2

Корректор М. Пожо