Способ получения железистого портландцемента Советский патент 1987 года по МПК C04B7/36 

13265682

Изобретение относится к промьш- ения окиси кальция,- Клинкер 1 сос- ленности строительных материалов и тоит 52-61% алита, 8-14% белита и может быть использовано для получе- 19-30% алюмоферритов Cg(А,Г).Соста- ния сульфатостойкого цемента.вы 1 и 5 по содержанию минералов

относятся к рядовому портландцементу, состоят из 54-60% , 14-20% |-CjS, 11-18% и 6-10% . Для их обжига необходима более высокая 10 температура, чем для железистого портландцементного клинкера (см.

Цель изобретения - снижение расхода топлива на обжиг и повышение гидратационной активности цемента.

Способ осуществляют следующим образом.

П р и м е р. Приготовленные сырьевые смеси обжигают в лабораторной злектрической печи до полного усвотабл. 1).

Состав и условия обжига смесей даны в табл. 1.

Клинкер 2 содержит 30-34 % белита, 26-40% сульфоферрита кальция, 16- 30% алнзмоферритов Cj (A,F) и др. При повышении содержания сульфатсодержатабл. 1).

Состав и условия обжига смесей даны в табл. 1.

Таблица 1

щих отходов в смеси возникают технологические трудности обжига клинкера из-за его оплавления и приварки к подложке, В составе 10 сульфатсодержар1их отходов недостаточно для полного образования сульфатсодержащей Лазы клинкера.

Затем полученные клинкера и гипс в соотношенш.х, указанных в табл.2, были измельчены до удельной поверхности 3000 см /г и из раствора цеПредлагаемый

Приведенные в табл.2 результаты испытаний показывают, что предлагаемый способ по сравнению с известным обладет следующими преимуществами: прочность цемента при изгибе возрастает на 11,,6% (7 сут.), прочность при сжатии на 4,4-16,4% (7 сут) . и 7,6-65% (28 сут). Поскольку часть цемента обжигается при температуре на 150-200 с ниже, чем основная часть снижается в целом расход топлива на получение железистого портландцемента на 1 %.

С понижением количества добавок в цементе прочность уменьшается по сравнению с известным. Повьшение количества клинкера 2 в цементе до 20% требует подбора специального состава цемента.

мента с песком состава 1:3 Спо массе при водоцементном отношении 0,4 были изготовлены образцы-балочки размером 2x2x8 см. Образцы после распалубки хранили в воде.

Результаты физико-механических испытаний сведены в табл. 2.

Таблица2

5

0

5

0

I

.Формула изобрет ения

Способ получения железистого порт ландцемента путем приготовления сырьевой смеси, обжига и последующего помола клинкера с.3-6% гипса, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода топлива на обжиг и повьшения гидратационной активности цемента, приготавливают две сырьевые смеси следуннцего состава, мас.%: первая - карбонатный 79- 85, кремнеземсодержащий 7-10, красный шлам 8-11, вторая - карбонатный 60-68, красный шлам 30-34, сульфато- содержащие отходы производства 2-6, обжигают первую смесь при температуре 1400°С, вторую - при 1200-1250 С, а при помоле клинкера первой и второй смесей берут соответственно в количествах 79-92 и 5-15 мас.%.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения сульфатостойкого цемента. Целью изобретения является снижение расхода топлива на обжиг и повышение гидратационной активности цемента. В способе приготавливают две сырьевые смеси состава, мае.%:.первая - карбонатный 79-85, кремнеземсодержа- щий 7-10, красный шлам 8-11; вторая - карбонатный 60-68, красный шлам 30- 34, сульфатсодержащие отходы производства 2-6, обжигают первую смесь при , вторую - при 1200-1250 0, а при помоле клинкера первой и второй смесей берут соответственно в количествах 79-92 и 5-15 мас.%. Активность клинкера в 28 сут. составляет 107-I52 кгс/см, расход топлива уменьшился на 1%. 2 табл. О) со tsD О) сд