И: оирстение относится к производ- .трзу химических волокон, а именно для термообработки углеродных волокнистых материи л Г)-;.
Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств путем улучшения конвективной тенлонередачи. На фиг. 1 изображена принципиальная схема печи; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.
Проходная печь термообработки длинномерных волокнистых материалов содержит корпус 1 с теплоизоляцией 2, рабочую камеру 3 с автономными нагревателями 4, коллектор 5 для подачи защитной атмосферы, систему 6 отвода продуктов пиролиза, нагреватели расположены по обе стороны от зоны прохода обрабатываемого материала и каждый выполнен в виде проволочного спирального элемента 7, установленного в керамической трубке 8, и коак- сиально установленного металлического трубчатого кожуха 9, закрепленного на наружной поверхности керамической трубы 8 так, что поверхность металлического кожуха 9 со стороны обрабатываемого материала 10 сплошная , а с противоположной стороны имеет продольные окна 11, повернутые от зоны прохода обрабатываемого материала, причем металлический кожух выполнен термически тонким (толщина стенки, например 0,4 - 0,8 мм). Под калодым нагревателем расположен индивидуальный отвод газообразной среды в рабочую камеру в виде отверстия коллектора.
Печь работает следующим образом. Обрабатываемый длинномерный волокнистый материал (жгут или лента) 10 перемещается вдоль рабочей камеры 3. С помощью нагревателей 4 в печи поддерживается заданное температурное поле. Газовая среда подается в коллектор 5 и далее через его отверстия расположенные под ка :сдым нагревателем 4, поступает в камеру 3. Продукты пиролиза отводятся посредством системы 6 на сжига1ше или дальнейшую переработку.
Металлический кожух 9 с окнами 11 установленный на керамической трубе и обращенный сплошной поверхностью к обрабатываемому материалу, исключает возможность контакта оборванного элементарного волокна,обрабатываемого материала с оголенным нагревательным элементом при появлении трещины на керамической трубе (это особенно важно при термообработке токопроводящих материалов типа углеродных волокон в процессе карбонизации или графита- ции), предохраняет керамическую обо- лочку нагревателя от механических повреяодений например, во время заправки . Окна 11 на кожухе нагревателя способствуют более интенсивному отбору тепла с поверхности нагревателя, уменьшают дополнительное терми
ческое сопротивление, вызванное воздушным зазором между кожухом и керамической трубкой.
Теплообмен в рабочем пространстве печи при 250-800 с происходит за счет свободной конвекции, возникающей вследствие разности плотностей, обусловленной неоднородным температурным полем среды. Подача газовой среды в зону работы каждого нагревателя приводит к интенсификации процесса теплообмена путем превращения свободной конвекции в вынужденную.
Формула изобретения
Проходная печь для термической обработки длинномерного волокнистого материала, содержащая теплоизолированную рабочую камеру, размещенную внутри корпуса и имеющую автономные нагреватели, расположенные в камере по обе стороны от зоны прохода обрабатываемого материала, калодый из которых выполнен в виде спирального элемента, смонтированного в керамической трубке, и коллектор с отверстиями для подвода газообразной среды, отличающаяся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств путем улучшения конвективной теплопередачи, каждый нагревательный элемент дополнительно снабжен металлическим трубчатым кожухом, установленным коаксиально нагревательному элементу и имеющим продольные окна, расположенные со стороны, противоположной зоне прохода обрабатываемого материала, при этом отверстия коллектора расположены под каждым нагревательным элементом.
Редактор Т.Парфенова
Составитель В.Клинаев
Техред Л.Олийнык Корректор В.Бутяга
Заказ 3252/23 Тираж 413Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Проходная печь для термообработки длинномерного волокнистого материала | 1987 |
|
SU1423878A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2172363C1 |
ПЕЧЬ КАРБОНИЗАЦИИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2046846C1 |
ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЙ ЗАТВОР К ПРОХОДНОЙ ПЕЧИ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ХИМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 2016 |
|
RU2636541C1 |
УСТАНОВКА КАРБОНИЗАЦИИ ВОЛОКНИСТЫХ ВИСКОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ УГЛЕРОДНЫХ НИТЕЙ | 2012 |
|
RU2506356C1 |
Проходная печь для термообработки длинномерного волокнистого материала | 1986 |
|
SU1470790A1 |
Способ получения углеродных волокнистых материалов из гидратцеллюлозных волокон | 2017 |
|
RU2671709C1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ПРОХОДНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ГРАФИТАЦИИ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА В ЗАЩИТНОЙ СРЕДЕ ИНЕРТНОГО ГАЗА | 2006 |
|
RU2354906C2 |
ЛАБОРАТОРНАЯ ЛИНИЯ ПОЛУЧЕНИЯ И ИССЛЕДОВАНИЯ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН | 2016 |
|
RU2639910C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА | 1995 |
|
RU2078161C1 |
Изобретение относится к производству химических волокон и позволяет улучшить эксплуатационные свойства проходной печи для термообработки углеродных волокон путем улучшения конвективной теплопередачи. Нагревательные элементы 4 снабжены металлическими трубчатыми кожухами, имеюпщ- ми продольные окна 11, обращенные в сторону, противоположную расположению зоны прохода обрабатываемого материала. Коллектор 5 имеет отверстия дпя подвода газообразной среды, каждое из которых расположено под соответствующим нагревательным элементом 4. 2 ил. (Л со N3 о: О5 О5 ю фиг.1
Свенчанский А.Д | |||
промышленные печи | |||
М | |||
с | |||
Рельсовый башмак | 1921 |
|
SU166A1 |
Электрические : Энергия, 75, |
Авторы
Даты
1987-07-30—Публикация
1986-02-07—Подача