Проходная печь для термообработки длинномерного волокнистого материала Советский патент 1988 года по МПК F26B13/06 

fO

) .

ва

.

Н4 1114ЙЙН

к

JiKxoff

агпери- о/га

Г

14)

Изобретение м. б. использовано в производстве синтетических волокон. Цель изобретения - повышение качества термообработки и расширение технологических возможностей. Печь содержит рабочую к амеру 1,. нагреватели 2, входную камеру 3 герметизации, камеру 4 отсоса, выходную камеру 5 герметизации. Камера 4 установлена на входе в камеру 1 и снабжена роликовыми затворами 10 и расположенными по разные стороны от транспортируемого материала отсасывающим патрубком 12 и узлом 11 подачи реакционных га- зов. Узел 11 выполнен в виде коллектора с разделительной гребенкой. Такая конструкция печи позволяет получать волокна высокого качества и на стадии т-рной обработки (250-1500 С) обрабатывать формирующееся волокно . газообразными реагентами, позволяющими целенаправленно изменять свойства конечного продукта. 2 ил. а. (Л

us.l

л

В

; Изобретение относится к технике Термической обработки длинномерных олокнистых материалов и может быть спользовано в производстве синтети- аских волокон.

: В известной печи процесс термо- бработки волокнистого материала проходит, как правило, в нейтральной среде (азот, аргон), подаваемой 11 камеры герметизации и рабочую ка- иеру.

Однако исключить присутствие кислорода все же не удается, так как последний захватывается материалом и, находясь внутри ленты или жгута нежду отдельными элементарными волокнами, в порах материала, попадает и зону .Термической обработки. Присутствие кислорода воздуха в про- цессе карбонизации углеродных волокнистых материалов в небольшом количе- ;тве (менее 1-2%) приводит к дополнительному образованию смолообразных . продуктов, осаждающихся на материале, Три их коксовании происходит слипание элементарных волокон, в результате iero повышается хрупкость и снижается :ipO4HOCTb материала.

На современных производствах воз- пикает необходимость гибкого проведения технологического процесса с целью придания конкретному материалу специ- 5)ических свойств. Так в производстве 5гглеродных волокон при обработке ма- териала MgO и ZrO повышается огнестойкость, при обработке СиО и CuOj (изменяются сорбционные свойства, введение незначительного количества ,j03, CrjjOj, АЦОз приводит к уско- ению химических процессов при карбо низации углеродного материала.

Целью изобретения является повы- йение качества и расширение технологических возможностей.

На фиг.1 изображена, печь для термообработки длинномерного волокнистого материала, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.К

Проходная печь для термообработки длинномерного волокнистого материала содержит рабочую камеру 1, нагреватели 2, входную камеру 3 герметизации, камеру 4 отсоса, выходную камеру 5 герметизации, систему 6 тр анспортиро- вания жгута или ленты 7, систему 8 ввода защитной атмосферы, системы 9 отвода продуктов пиролиза,, роликовые затворы 10, узел 11 подачи реакцион

0

5

0 5

0 - о

5

O

ных газов, отсасывающий 12. При этом узел 11 подачи реа1 :ционного газа выполнен в виде коллектора 13 с разделительной гребенкой 14, подключенного к устройству 15 приготовления реакционной смеси, и пластины 1 6 .

Печь работает следующим образом.

Обрабатываемый длинномерный волокнистый материал 7 (жгут или лента) при помощи системы 6 транспортирования перемещается из камеры 3 герметизации и из камеры 4 отсоса v рабочую камеру 1 с несколькими проходами. С помощью нагревателей 2 в печи поддерживается необходимая температура. Посредством системы 8 ввода защитной атмосферы газ подается внутрь рабочей камеры 1 и камеры 5 герч етизации, а продукты реакции отводятся из рабочей зоны через патрубок сисггемы 9- отвода продуктов пиролиза.

Роликовые затворы 10 камеры отсоса, имеющие независимую регулировку, выставляются таким образом, чтобы исключить прямое проникновение воздуха атмосферы цеха в камеру отсоса 4 и далее в камеру 3 герметизации и рабочую камеру.

Из устройства 15 газ необходимого состава, концентрации и необходимой степени чистоты подводится к коллектору 13 с разделительной гребенкой 14 и, распределяясь равноме)но вдоль пластины 16 с отверстиями, под давлением обдувает по всей щирине участок материала 7, находящийся роликовыми затворами tO в камере 4 отсоса. Избыток газа из камеры 4 отсоса отводится через патрубок 12. Расположение отсасывающего патрубка 12 и узла 11 подачи реакционного газа по разные стороны материала 7 друг напротив друга способствует продавлива- нию газом всей толщины материала 7. При зтом находящийся внутри материала кислород воздуха вытесняется вводимым газом. Молекулы газа захватываются материалом и транспортируются внутрь камеры 3 герметизации и далае в рабо- чую зону. I

Для улучшения качества материала путем вытеснения кислорода воздуха из пор ленты жгута, рбр.аботку материала в камере отсоса можно вести инертным газом (азот, аргон), пригодным газом,и даже открытым пламенем.

Кроме того, обработку волокна можно проводить посредством введения реакционного газа необходимого состава. Таким образом, изобретение позволяет получать волокно высокого каче- ства и на стадии температурной обработки 250-1500°С обрабатывать формирующееся (например, углеродное) волокно газообразными реагентами, позволяющими целенаправленно изменять (Свойства конечного продукта. /Формула изобретения Проходная печь для термообработки длинномерного волокнистого материала

3878

10

по авт.св. № 1257385, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и расширения технологических возможностей, печь дополнительно содержит камеру отсоса, установленную на входе в рабочую камеру и снабженную роликовыми затворами и расположенными по разные стороны от транспортируемого материала отсасывающим патрубком и узлом подачи реакционных газов, который выполнен в виде коллектора с разделительной гребенкой.

gjus.2