Проходная печь для термообработки длинномерного волокнистого материала Советский патент 1989 года по МПК C21D9/54 

Изобретение относится к производству химических волокон, конкретнее оно касается термообработки углеродных волокнистых материалов.

Целью изобретения является повьше- ние качества термообработки путем обеспечения постоянства натяжения материала во время полного цикла обработки в нагревательной камере.

На.фиг. 1 изображена схема печи; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Проходная печь термообработки длинномерного волокнистого материала содержит корпус и размещенные в нем рабочую камеру 1 с нагревателями 2, камеры 3 герметизации с направляющи- ми роликами А волокнистого материала 5 (жгута или ленты), систему 6 пода и защитной атмосферы и отвода продуктов реакции,патрубок 7. Направляющие ролики 4 выполнены в виде цилиндрических бочек, смонтированных свободно поворотными на валах 8. В свою очередь валы 8 роликов 4 приво- дятся во вращение посредством автономного привода, который в зависимости от конкретных производственных условий может входить непосредственно в составе печи или в состав линии комплекса. Цилиндрические бочки роли- ков 4 выполнены составными и содержат жестко соединенные между собой наруж ные и коаксиально установленные обечайки 9 и 10, причем внутренние обечайки 10 имеют центрирующие пояски, позволякнцие установить и зафиксировать обечайки 10 и 9. Между обечайками 10 и 9 расположена теплоизоляционная прослойка 11.

Печь работает следуюпщм образом.

Обрабатываемый материал 5 (жгут или лента), поступающий на вход печи перемещается из камер 3 герметизации в рабочую камеру 1 с несколькими про- ходами, огибая при этом ролики 4, и, выходя из рабочей зоны, транспортируется на последуЕ ицую технологическую операцию. С помощью нагревателей 2 в печи поддергивается необходимая температура. Внутрь рабочей камеры 1 посредством системы 6 подачи подается защитная атмосфера (например,азот) а продукты реакции отводятся через патрубок 7.

Перемещение обрабатываемого материала 5 через проходную печь осуществляется механизмами, расположенными вне этой печи, ролики 4 при этом

jg

, 15 20 25ЗОд

,

5

предназначены поддерживать материал и направлять его при переходе из одного прохода на последующий. В процессе транспортирования обрабатываемого волокна свободно поворотные цилиндрические обечайки 9 и 10 вра- щаются относительно вала 8 со скоростью, задаваемой движущимся материалом.

В свою очередь вал 8 получает принудительное вращение от внешнего привода (не показан), причем скорость вращения этого привода согласуется со скоростью транспортирования ленты или жгута таким образом, что число оборотов строго соответствую ет числу оборотов вала 8 в единицу времени, т.е. угловая скорость цилиндрической обечайки, задаваемая движущимся материалом и угловая скорость приводного вала выравниваются.

При возникновении усадки материала на отдельном переходе свободно поворотные относительно валов бочки (ПОЗВОЛЯЮТ выровнять изменившееся натяжение, перераспределив его равномерно по всей длине волокнистого материала, находящегося в печи. В то же время, возникающее трение качения в подшипниковых опорах бочки, установленных на валах, устраняется путем сообщения самому валу принудительно вращения с угловой скоростью, равной угловой скорости обечаек. Таким образом, во время полного цикла обработки в рабочей камере обеспечивается постоянство натяжения материала, являющегося одним из важнейших факторов качественной термической обработки.

Выполнение цилиндрических обечаек роликов составными, содержащими жестко соединенные между собой центрированные цилиндры, позволяет заключить между ними теплоизоляционную прослойку и в то же время исключить радиальное биение наружное поверхности цилиндров роликов, а значит колебание линейной скорости поверхности цилиндров, синхронной скорости транспортируемого материала. Такое исполнение обечайки позволяет выполнить ее свободно поворотной относительно вала, а вал - приводным с целью обеспечения постоянства натяжения мате- риала во время полного цикла обработки в рабочей камере.

Установка цилиндрической обечайки направляющих роликов с возможностью поворота относительно приводной оси дает возможность уравнять угловую скорость цилиндрической обечайки, задаваемую движущимся материалом, и угловую скорость опорной приводной оси, что устраняет тормозной момент (момент трения) в подшипниковых опорах цилиндрической обечайки, а следовательно, дает возможность исключить изменение натяжения материала на отдельных переходах, вследствие наличия момента трения.

Формула изобретения

1. Проходная печь для термообработки длинномерного волокнистого мате- 20 риала, содержащая корпус с размещенными в нем камерами герметизации и

между ними нагревательной камерой, систему подачи защитной атмосферы и удаления продуктов реакции и расположенные в камерах герметизации направляющие ролики в виде валов и установленных на них цилиндрических бочек, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества термообработки путем обеспечения постоянства натяжения материала во время полного цикла обработки в нагревательной камере, цилиндрические бочки установлены на валах посредством подшипниковых опор, а валы выполнены приводными.

2.-Лечь по п. 1, отличающая с я тем, что каждая бочка выполнена в виде коаксиально установленных и жестко соединенных между собой обечаек и теплоизоляционной прослойки, размещенной между обечайками .

Изобретение относится к проходной печи для термообработки длинномерного волокнистого материала. Цель изобретения - повышение качества термообработки за счет обеспечения постоянства натяжения материала во время полного цикла обработки в нагревательной камере. Обрабатываемый длинномерный волокнистый материал 5 при помощи роликов 4 перемещается из камеры 3 герметизации в нагревательную (рабочую) камеру 4 с несколькими проходами. С помощью нагревателей 2 в печи поддерживается необходимая температура. Обрабатываемый материал контактирует с наружной обечайкой направляющего ролика. Бочка ролика насажена через подшипниковые опоры на валу, выполненным приводным. Установка цилиндрической бочки с возможностью поворота относительно приводного вала дает возможность уравнять угловую скорость цилиндрической обечайки, задаваемую движущимся материалам, и угловую скорость приводного вала, что устраняет тормозной момент (момент трения) в подшипниковых опорах ролика, а следовательно, исключает изменение натяжения материала на отдельных переходах вследствие наличия момента трения. Таким образом, во время полного цикла обработки в рабочей камере обеспечивается постоянство натяжения материала. 1 з.п.ф-лы. 2 ил.

W&6U

ГУТГ

:шяль к к:чкч1кч к«.1«:ж .i - :v;«u : -4 r«; ;4 :4

ь.- «у лк лк:«ьжт . f Mm MIKKi.

, , .--fxi.

:v m--j

.-Х/

; i.

:v KW4ha0mc4h. «:vk vw4KW4i m--j.f - - :m:wj vS m

Фиг. I