1
Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для зажима обрабатываемых деталей, и является усовер- 1ненствованием известного устройства по авт. св. № 977140.
Целью изобретения является повышение производительности путем использования мех днизированного привода и, соответственно, сокращения вспомогательного времени.
На фиг. 1 приведены тиски, вид сверху; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Тиски содержат корпус 1, в котором размешены неподвижная губка 2 и подвижная губка 3 с закрепленной в ней гайкой 4. Губки 2 и 3 соединяются между собой винтом 5 с несамотормозя1цейся резьбой. Винт 5 выполнен полым с внутренней несамотормозяшейся резьбой. В корпусе 1 размешена втулка 6 и маховик 7, соединенные с винтом 5, а также стопор 8. Механизм усиления, представляющий собой неравноплечий рычаг 9, установлен в корпусе 1 на шарнире 10. На большом плече рычага 9 размещен зажимной элемент 11, взаимодействующий со стопоро.м 8 маховика 7. По оси винта 5 подвижно установлен поршневой двигатель, включающий цилиндр 12, поршень 13 и шток 14, который выполнен с несамотормозящейся резьбой на конце, входящей в резьбовое отверстие винта 5. Шток 14 зафиксирован от проворота фиксатором 15. На цилиндре 12 жестко закреплены стержневые толкатели 16, при этом цилиндр 12 подпружинен относительно неподвижной губки 2 пружинами 17. В корпусе 1 установлен подпружиненный палец 18. посредством которого стержневые толкатели 16 через маховик 7 связаны с неравноплечим рычагом 9.
Тиски работают следующим образом.
Рабочая среда подается в подштоковую полость цилиндра 12, и шток 14, перемещаясь влево вместе с поршнем 13, посредством резьбы начинает поворачивать винт 5 и перемеш,ать подвижную губку 3 до тех пор, пока зажимаемое изделие не будет предварительно поджато. Цилиндр 12 в результате перемещения nopujHH 13 со штоком 14 до момента рабочего поджима остается относительно корпуса 1 неподвижным за счет усилия пружин 17, препятствующих его перемепхению до те. пор, пока
28181
2
давление цилиндра 12 не возрастет, и усилие рабочей среды, преодолевая усилие пружин 17, заставит цилиндр 12 перемещаться вправо, перемещая стержневые тол- с катели 16 и маховик 7. При этом подпружиненный палец 18 своим концом разворачивает рычаг 9 относительно шарнира 10. Рычаг 9 своим малым плечом, взаимодействуя с винтом 5, перемещает его совместно с губкой 3, окончательно 10 зажимая изделие.
Разжим тисков осуществляется в обратном порядке.
Рабочая среда подается в порщневую полость цилиндра 12, и цилиндр 12, оттал- -с- киваясь от поршня 13, отойдет влево, и вместе с ним переместятся влево стержневые толкатели 16 и маховик 7. Между подпружиненным пальцем 18 и торцами стержневых толкателей 16 появляется зазор для вращения маховика 7 и винта 5. Пор- 20 шень 13, перемещаясь вправо, вращает винт 5 и перемещает губку 3 в крайнее положение. После этого все детали устройства занимают исходное положение.
Использование изобретения позволяет снизить затраты вспомогательного времени на подвод и отвод подвижной губки и, соответственно, повысить производительность за счет механизации привода.
Формула изобретения
Тиски по авт. св. N° 977140, отличающиеся тем, что, с целью повышения производительности, винт выполнен полым с внутренней несамотормозящейся резьбой, а тиски снабжены установленным со стороны неподвижной губки цилиндром со штоком,
or конец которого размещен в полости винта и имеет несамотормозящуюся резьбу, двумя стержневыми толкателями, закрепленными на обращенном к неподвижной губке торце цилиндра параллельно njTOKy с возможностью взаимодействия свои.ми свободными
торцами с маховиком, двумя пружинами, установленными между неподвижной губкой и цилиндром, подпружиненным пальцем, установленным в корпусе параллельно штоку с возможностью взаимодействия одним
30
концо.м с маховиком, а другим - с большим плечом рычага, и фиксатором поворота штока, закрепленным на корпусе.
12 3 W
3176
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТИСКИ | 2007 |
|
RU2362667C1 |
Тиски | 1979 |
|
SU977140A1 |
СТАНОЧНЫЕ ТИСКИ | 1993 |
|
RU2091203C1 |
МЕХАНОГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ТИСКИ | 1993 |
|
RU2066622C1 |
ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО | 2007 |
|
RU2360783C1 |
Механогидравлические тиски | 1987 |
|
SU1551533A1 |
ТИСКИ (ВАРИАНТЫ) | 1994 |
|
RU2124979C1 |
Пружинно-гидравлические тиски | 1988 |
|
SU1518112A1 |
Тиски | 1990 |
|
SU1747249A1 |
Зажимной механизм тисков на гребнечесальной машине | 1958 |
|
SU124853A1 |
Изобретение относится к устройствам для зажима обрабатываемых деталей и является усовершенствованием тисков по авт. св. № 977140. Целью изобретения является новышение нроизводительности путем использования механизированного привода и, соответственно, сокращения вспомогательного вре.мени. Тиски содержат корпус 1, неподвижную губку 2 и подвижную губку 3, винт 5 с несамотормозящейся резьбой, маховик 7 и стопор 8. Механизм усиления выполнен в виде неравноплечего рычага 9, зажимной э.темент 11 взаимодействует со стопоро.м 8. Шток 14 выполнен с несамотормозящейся резьбой на конце, входящим в резьбовое отверстие винта 5. При зажиме рабочая среда подается в подштоковую полость цилиндра 12 и штока 14, который, перемещаясь, поворачивает винт 5. Последний перемещает губку 3 до упора в зажимаемое изделие. После этого начинает перемещаться цилиндр 12, который через стержневые толкатели 16, маховик 7, подпружиненный палец 18 и рычаг 9 осуществляет окончательный зажим изделия. 2 ил. (О (Л Фиг1
Тиски | 1979 |
|
SU977140A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1987-08-07—Публикация
1986-01-03—Подача