Пружинно-гидравлические тиски Советский патент 1989 года по МПК B25B1/18 

Фиг J

СП

00

кэ

Иэобретеяие относится к машиностроению, а именно к устройствам зажима обрабатываемых деталей.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и упрощение конструкции тискоБ путем габаритов и уменьшения качества подвижных элементов, обеспечивающих зажим детали.

На фиг.1 изображены предлагаемые тиски с гидроцилиндром, общий вид; на фиг.2 - то же, без гидроцилиндра.

Тиски содержат корпус 1 с направляющими 2, неподвижную губку 3 и упор 4, закрепленные на корпусе 1, подвижную губку 5, установленную на направляющих 2 между упором 4 и неподвижной губкой 3. Резьбовая втулка 6 с фланцем 7 установлена в подвижной губке 5 так, что фттанеп, 7 обращен в сторону упора А. Пакет тарельчатых пружин 8 установлен на втулке 6 между подвижной губкой 5 и фланцем 7. Возвратная пружина 9 установлена в неподвижной губке 3. Винт 10 первым концом 11 размещен в неподвижной губке 3 и взаимодействует с возвратной пружиной 9, а вторым концом 12 взаимодействует с резьбовой втулкой 6. Винт 10 имеет маховик 13. Гидроцилиндр 14 имеет щток 15, взаимодействующий с -j 16 винта 10.

Гидроцилиндр 14 выполнен съемнь;м, для чего на упоре 4 выполнен паз I, в который вставлен фланец 1Ь гидроцилиндра 14. Маховик 13 установлен винте 10 между фланцем 7 резьбовой втулки 6 и упором 4 и взаимодействуе с последним.

Тиски работают следующим образом. Для закрепления обрабатываемой детали 19 сменньи гидроцпличдр 14 устанавливают в паз 17, выполненный на упоре 4, посредством фланца 18, после чего рабочую жидкость под давлением подают Б отверстие 20 гидроцилиндра 4. Под действием рабочей среды порщень 21 со штоком 15 перемещается влево и воздействует на винт 10, перемещая последний влево и сжимая пружину 9 возврата. Расположенные на резьбовой поверхности настроечного винта 10 маховик 13 фиксации усилия закрепления обрабатываемой детали 19 при снятом гидроцилиндре 5 и резьбовая втулка 6, а через нее пакт тарельчатых пружин 8 и подвижная губкп 5, перемещаются плево, в результате чего последняя чакт еи-тяе

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

обрабатываемую деталь 19. Одновременно с осуществлением процесса закрепления под действием усилия, развиваемого сменным гидроцилиндром 14, происходит сжатие пакета тарельчатых пружин 8 и аккумулирование усилия зажима, а между поверхностью 22 маховика 13 и торцом 23 боковой поверхности корпуса 1 образуется зазор. Далее маховик 13 перемещается вправо до упора поверхности 22 в торец 23, в результате чего производит стопорение настроечного винта 10, а вместе с ним и подвижной губки 5, закрепляющей обрабатываемую деталь 19. После этого рабочая жидкость переключается на cjniB, пружина 24 гидроцилиндра 14 возвращает поршень 21 со штоком 15 в Исходное положение и гидроцилиндр 14 может быть снят и использован для зак-. репления обрабатываемых деталей в друг их устройствах. При этом обраба- тыиаемая деталь 19 остается закрепленной в тиски под действием аккуму- лироваьн1;го усилия зажима сжатого пакета тарельчатых пружин 8.

Для разжима обработанной в тисках детали 19 гидроцилиндр 14 фланцем 18 снова вставляется в паз 17 боковой поверхности корпуса 1 и через отверстие 20 подается под давлением рабочая среда. Шток 15 перемещается влево, . .икздействует на настроечный винт 10 1 уменьшает нагрузку, действующую на маховик 13 до величины, достаточ-. ной для его свободного перемещения по резьбовой поверхности настроечно- 10 винта 10. Маховик 13 перемещается влево и между поверхностью 22 и торцом 23 боковой поверхности корпуса 1 образуется зазор. Рабочая жидкость пепеключается на слив, поршень 21 со штоком 15 возвращаются в исходное положение, а пружина 9 перемещает настроечный винт 10 и взаимодействующую с 1 им через резьбовую втулку 6 подвижную губку 5 вправо до упора торца 16 настроечного винта 10 в торец 25 штока 15, в результате чего происходит раскрепление обрабатываемой де- Tajui 19. il о р м у л а изобретения

Пружинно-гидравлические тиски, содержащие корпус с направляющими, неподвижную губку, закрепленную с одной стороны корпуса, упор, закреплен- fibiii на другой стороне корпуса, подвкжфиг.2

Изобретение относится к устройствам для зажима обрабатываемых деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и упрощение конструкции. Пружинно-гидравлические тиски содержат корпус 1 с направляющими 2, неподвижную губку 3 и упор 4, закрепленные на корпусе, подвижную губку 5, резьбовую втулку 6 с фланцем 7, установленную в подвижной губке, пакет тарельчатых пружин 8, возвратную пружину 9, винт 10, маховик 13 и съемный гидроцилиндр 14. Для зажима детали 19 гидроцилиндр 14 устанавливается своим фланцем 18 в паз 17 упора 4. Через отверстия 20 подается рабочая жидкость, которая перемещает поршень 21 со штоком 15. Последний, воздействуя на торец 16 винта 10 через втулку 7 и пакет тарельчатых пружин 8, перемещает подвижную губку. После закрепления детали маховик 13 вращается до упора его поверхности 22 в поверхность 23. Далее сливается рабочая жидкость гидроцилиндра 14 и поршень 21 с помощью пружины 24 возвращается в исходное положение. Гидроцилиндр 14 снимается и используется в других устройствах, а габариты тисков при этом резко уменьшаются. 2 ил.