Пневматическая установка для удаления из цеха производственных отходов Советский патент 1987 года по МПК B65G53/60 

общенный с всасывающим вентилятором 2, С трубопроводом 10 посредством батарейны циклонов 16 и 17, вентиляторов 18 и 19 и фильтров 22 и 23 сообщены раздающие воздухопроводы 24 и 25, Часть циклонных элементов 32 батарейных циклонов 16 и 17 выполнена с индивидуально управляемыми от приводов запорными приспособлениями 33, В батарейных циклонах 16 и 17 установлены дополнительные датчики статического давления 30 и 31, Установка работает. следующим образом. Через приемники . 10 в трубопровод 1 засасьшаются отходы. Часть запыленного воздуха постуИзобретение относится к пневматическому транспорту, а именно к пневматическим установкам для удаления прои.з водственных отходов из цеха, применяемым в лесопильно-деревообрабатывающей промьппленности и предназначенным для улавливания, собирания отходов в виде стружки, опилок, пыли, образующихся при механической обработке древесных материалов, , Цель изобретения - снижение энер|гоемкости и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

На фиг,1 изображена схема установ ки, вид сверху; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг,3 - батарейный циклон, вид сверху,

Установка содержит магистральный трубопровод 1 постоянного сечения, сообщенный с всасывающим вентилятором 2, имеющим на входе задвижку 3 и регулятор 4 производительности, транспортный трубопровод 5 с датчиком 6 давления для поддержания по- стоянной производительности вентилятора 2, циклон 7 со сборником отходов (под циклоном), подводящие трубопроводы 8, сообщенные одними концами с магистральным трубопроводом 1 и выполненные с задвижками 9 и приемниками 10 отходов на других концах, датчики 11, установленные на С7 анках и управляющие работой соответствующих задвижек 9, рециркуля- ционные трубопроводы 12 и 13 с задвипает в батарейные циклоны 16 и 17, где отделяется материал от воздуха, затем в фильтры 22 и 23 и возвращается в цех по раздающим вохдухопрово- дам 2А и 25, Другая часть через очисное приспособление 7 поступает в атмосферу. При повьшении воздущной нагрузки на батарейные циклоны 16 и .17 срабатывают датчики давления 30 и 31, которые дают команду на открытие запорных приспособлений 33 с помощью индивидуальных приводов, Установка позволяет регулировать уровень запыленности и тепловой режим в цехе,- 1 з,п, ф-лы, 3 ил.

ками 14 и 15 соответственно, одними концами сообщенные с магистральным трубопроводом 1, а другими - с входами батарейных циклонов 16 и 17 соответственно, которые сообщены ми выходами с входами всасывающих вентиляторов 18 и 19 с регуляторами 20 и 2 Г производительности, .фильтры 22 и 23, сообщенные входной частью с выходами всасывающих вентиляторов 18 и 19, раздающие воздухопроводы 24 и 25 с задвижками 26 и 27, сообщенные с выходными частями фильтров 22 и 23 соответственно, датчики 28 и 29 статического давления, установленные на магистральном трубопроводе 1 и связанные с регуляторами 20 и 21 производительности соответственно всасывающих вентиляторов 18 и 19, дополнительные датчики 30 и 31 статического давления, смонтированные в батарейных циклонах 16 и 17 соответственно, в которых часть циклонных элементов 32 выполнена с индивидуально управляемыми от приводов запорными приспособлениями 33, .При этом дополнительные датчики 30 и 31 статического давления связаны е приводами 34 запорных приспособлений 33 циклонных элементов 32 батарейных циклонов 16 и 17 через блоки 35 и 36 управления. Кроме этого, установка содержит датчики-Сигнализаторы .37 и 38 искр, установленные соответственно в рециркуляционных трубопроводах 12 и 13 перед

задвижками 14 и 15 на выходе из батарейных циклонов 16 и 17 и на входе в фильтры 22 и 23., установку 39 приточного воздуха, включающую фильтр 40 с задвижкой 41, всасывающий вентилятор 42 с регулятором 43 производительности, калорифер 44 с регулятором 45 температуры и датчиком 46 температуры, датчик 47 статического давления для регулирования производительности вентилятора 42, необходимого для поддержания постоянного расхода воздуха на выходе из калорифера 44 независимо от температуры наруж- ного воздуха в отапливаемый период года и равного 15% Vj, установки, воздухопровод 48, раздающий воздухопровод 49.

Каждый из батарейных циклонов 16 и 17 содержит камеру 50 запыленного воздуха с входным патрубком 51, корпус 52 с установленными в нем циклонными элементами 32, каждый из кото- рых содержит цилиндроконический корпус 53 с пьшевыпускным отверстием 54, выхлопную трубу 55 с выхлопным отверстием 56 и направляющий аппарат 57, камеру 58 очищенного воздуха с выходным патрубком 59, общий бункер- сборник 60 уловлейной пыли, При этом циклонные элементы 32, выполненные с индивидуально управляемыми от приводов запорными приспособлениями 33, имеют расширители 61, установленные в верхней части выхлопных труб 55, конусные седла 62 и 63, установленные соответственно в пылевыпускных отверстиях 54 корпусов циклонных элементов и в расширителях 61 на выходе. Запорные приспособления 33 циклонных элементов 32 выполнены в виде штоков 64, размещенных в циклонных элементах 32 соосно и с возможностью вертикального перемещения, со смонтированными на них запорными элементами 65 и 66 с возможностью одновременного перекрытия выхлопных 56 и пьшевы- пускных 54 отверстий циклонных зле- ментов 32, При этом нижние запорные элементы 65 запорных приспособлений 33 размещены под пьшевыпускными отверстиями 54, а верхние 66 - в расширителях 61 на их выходе и имеют возможность взаимодействия соответст венно с конусными седлами 62 и 63, Штоки 63 снабжены выступами 67 и 68, шарнирами 69 и пружинами 70, При

этом запорные приспособления 33 циклонных элементов снабжены приводами 34, установленными на камере 58 очищенного воздуха и соединенными посредством шарниров 71 со штоками 64

Каждый привод 34 запорного приспособления вьшолнен в виде диафраг- менного пневмопривода, который содержит общее основание 72, являющееся крьш1кой камеры 58 очищенного воздуха, диафрагму 73, шток 74 с выступом, к которому крепится.диафрагма, крьш1ку 75, отверстия 76 и 77 для подввда сжатого воздуха соответственно в камеры А и В. Нижние запорные элементы 65 установлены на штоках 64 подвижно и прижимаются к выступам 67 посредством пружин 70 относительно выступов 68. Кроме этого, нижние запорные элементы 65 благодаря тому, что штоки 64 оборудованы шарнирами 69, имеют возможность самоусганавли- ваться относительно конусных седел 62 пьшевыпускных отверстий 54,

Запорные элементы 65 и 66 установлены на штоках 64 так, что в нижнем положении штоков (циклонные элементы 32 открыты) расстояние между рабочими поверхностями запорных элементов 65 и 66 несколько меньше расстояния между рабочими поверхностями седел 62 и 63, При подъеме штоков 64 нижни запорные элементы 65 вступают в контакт с седлами 62, Затем штоки 64 продолжают перемещаться вверх через отверстия в нижних запорных элементах 65 до соприкосновения верхних запорных элементов 66 с седлами 63, При этом пружины 70 обеспечивают надежный контакт запорных элементов 65 с седлами 63, близкий к герметичному соединению, несмотря на разные расстояния в каждом циклонном элементе 32 между рабочими поверхностями седел 62 и 63, которые могут иметь место вследствие неточности установки выхлопных труб 55 в корпусах 53 циклонных элементов в осевом направлении.

Количество циклонных элементов 32, выполненных с запорными приспособлениями 33, зависит от величины диапазона регулирования производительУлиакс

ности батарейного циклона D

V..

Так, при D 4 запорными приспособлениями 33 оборудуются 75% (по количеству) циклонных элементов 32 каждого батарейного циклона 16 и J7, Остальные 25% циклонных элементов 32 остаются постоянно открытыми (фиг,2 и 3). Постоянно открытые циклонные элементы 32 составляют один ряд цикг лонных элементов (фиг. 2 и 3). При этом суммарная производительность постоянно открытых циклонных элементов 32 равна минимальной производительности всасьгаающего вентилятора 18, которая соответствует нижнему пределу диапазона его регулирования а диапазон регулирования производительности батарейного циклона 16, например равный D 4, соответствует диапазону регулирования производительности всасывающего вентилятора 18.

При диапазоне регулирования производительности батарейного циклона D 2,5 запорными приспособлениями 33 оборудуются только 60% (по колиг- честву) циклонных элементов 32 каждого батарейного циклона 16 и 17. Остальные 40% циклонных элементов 32 остаются постоянно открытыми,

Дчапазон регулирования производи- тель ности фильтра 22 также соответствует диапазону регулирования производительности вентилятора 18, Дополнительные датчики 31 и 30 статического давления , которыми снабжены батарейные циклоны соответственно 17 и 16, установлены каждый на выхлопной трубе 55 одного из циклонных элементов 32, которые не оборудованы запорными приспособлениями 33,

Каждый блок 35 и 36 управления запорными приспособлениями 33 циклон- 40 ных элементов 32 включает электромагнитные пневмозолотники для приведения в действие приводов 34 запорных приспособлений, блок улравления электромагнитами, обеспечивающий непо- 45 средственное включение (выключение) тех или иных электромагнитов, реле времени (одно на весь блок управления запорными приспособлениями),

Каждый датчик 11, установленный на станке, соединен с реле времени (не показано), которое настраивается на определенную задержку, отсчитьшае- мую с момента выхода обрабатываемой на станке заготовки из зоны датчика и равную времени транспортирования полученных при обработке отходов от приемника 10 до магистрального трубопровода 1, Если до ее окончания следующая заготовка не поступает и зону датчика 11, то это свидетельствует . о нарушении режима подачи заготовок, установленного для данного станка и обеспечивающего соответствующую производительность, В этом случае реле . времени при окончании временной задержки подает сигнал задвижке 9 на 35 ее закрытие. При отключенном от подводящего трубопровода 8 приемнике 10 и поступлении следующей заготовки в зону датчика 11 последний дает сигнал задвижке 9 на ее открытие, А в периоды, когда заготовки подаются в станок в нормальном ритме без длительных перерывов, задвижка 9 остается открытой.

I

Каждый из трех датчиков-сигнализаторов 37 искр соединен с быстродействующими задвижками 14 и 26, электродвигателями всасывающего вентилятора 18 и форсунками искротушительной

обеспечивающее заданную временную за- 50 установки (не показаны), размещенныдержку. Между включением (выключением) электромагнитов дешифратор обеспечивает логическое преобразование сигналов датчиков 30 и 31 статического давления (в зависимости от знака) в сигналы блоку управления элек- тромат нитами пневмозолотников для непосредственного включения (выключения) того или иного электромагнита

55

ми в рециркуляционном трубопроводе 12, батарейном циклоне 16 и фильтре 22, Каждый из трех датчиков-сигнализаторов искр 38 соединен с быстродействующими задвижками 15 и 27, электродвигателями всасывающего вентилятора 19 и форсунками искротушительной установки,.размещенными в рециркуляционном трубопроводе 13, батарейном

3282726

через временную задержку (электромагнитные пневмозолотники, блок управления электромагнитами, реле

W

15

- 40 45

времени, дешифратор не показаны), Таким образом, блоки 35 и 36 управления позволяют при изменении количества воздуха, поступающего в батарейные циклоны 16 и 17, поочередно открывать (закрывать) циклонн,ые элементы 32 и тем самым изменять производительность батарейных циклонов синхронно с произв одительностью всасывающих вентиляторов 18 и 19, сохраняя при этом степень очистки воздуха от пьши в заданном диапазоне регулирования производительности.

Каждый датчик 11, установленный на станке, соединен с реле времени (не показано), которое настраивается на определенную задержку, отсчитьшае- мую с момента выхода обрабатываемой на станке заготовки из зоны датчика и равную времени транспортирования полученных при обработке отходов от приемника 10 до магистрального трубопровода 1, Если до ее окончания следующая заготовка не поступает и зону датчика 11, то это свидетельствует . о нарушении режима подачи заготовок, установленного для данного станка и обеспечивающего соответствующую производительность, В этом случае реле . времени при окончании временной задержки подает сигнал задвижке 9 на 35 ее закрытие. При отключенном от подводящего трубопровода 8 приемнике 10 и поступлении следующей заготовки в зону датчика 11 последний дает сигнал задвижке 9 на ее открытие, А в периоды, когда заготовки подаются в станок в нормальном ритме без длительных перерывов, задвижка 9 остается открытой.

20

25

30

I

Каждый из трех датчиков-сигнализаторов 37 искр соединен с быстродействующими задвижками 14 и 26, электродвигателями всасывающего вентилятора 18 и форсунками искротушительной

5

ми в рециркуляционном трубопроводе 12, батарейном циклоне 16 и фильтре 22, Каждый из трех датчиков-сигнализаторов искр 38 соединен с быстродействующими задвижками 15 и 27, электродвигателями всасывающего вентилятора 19 и форсунками искротушительной установки,.размещенными в рециркуляционном трубопроводе 13, батарейном

7 132827.

иклоне.17 и фильтре 23. При обнаруении искр датчиками 37 н 38 закрыаются- соответственно задвижки 14 и 26 или 15 и 27, выключаются электровигатели всасывающего вентилятора 5 18 или. 19 и выключаются форсунки соответствующих искротушительных установок. . .

При открытых задвижках 14 и 26. ИЛ.И 15 и 27 вз рыв в фильтре 22, бата- О рейном циклоне 16 .или соответственно в фильтре 23 и батарейном циклоне 17 мож ет передать в цех возвратный удар и привести к вторичному сильному взрыву в помещении цеха. После тушения искр задвижки 14, 26 и 15, 27 открываются искротушитель- ныё установки, выключаются,, и включаются электродвигатели соответствующих всасывающих вентиляторов 18 и 19.

.Всасывающие вентиляторы 18 и 19

с регуляторами производительности выполнены так, что минимальная производительность вентилятора .19 равна

максимальной производительности вентилятора 1&, т.е. V. . У«в««.« .,

Каждый вентилятор 18 и 19 имеет одиJ5

20

25 ки

пул : 6 и нов

пульта управления включают датчики : 6 и 47 статического, давления, установленные соответственно на транспо

наковьгй диапазон регулирования npqГ) : П 4 30 ° трубопроводе 5 и воздухопроводе

-ГП.,ie Я-/I ftт ч j r-ffw fr f ,,-,

48, и открывают необходимое количес во задвяжек 9 подводящих трубопроводов 8 магистрального трубопровода 1 (обслуживающих станки, на которых

При этом n ;- «ii- . ,

, .i« .

V Mtfue 8

n -YuSfi-JJ.

« : v,«,,

48, и открывают необходимое количество задвяжек 9 подводящих трубопроводов 8 магистрального трубопровода 1 (обслуживающих станки, на которых

Уста«Увка работает сле ующим обра-35 производить механичес- кую обработку), и суммарная произзом.

Для обеспечения ваздушного балан- -са в цехе и качественного вьтолнения аспирационных функций установкой необходимо перед началом механической обработки на станках вывести установку в холостом режиме на производительность по В10здуху, равную . . а) для вытяжки из цеха

:водительность которых по воздуху рав на запроектированной максимальной производительности всасывающего вен40 тилятора 2, т.е. 0, , установки. Затем открывают задвижки 3, - 41 и одновременно включают всасываю- щий вентилятор 2 магистрального трубопровода 1 и вентилятор 42 установ45 ки 39 приточного воздуха, которые .с помощью датчиков 6 и 47 статического давления соответственно через регуляторы 4 и 43 увеличивают свою производительность до величиныj обес.оТЛЛ

0,15 Vy +

SWOKC

. отб

V

ОТ6

MUH

1 угецирк. .

fUVUHfb

б) для притока в цех/ V . 15 V +

УОА - SM-OVCМ«

где

V - монс

i .

45 ки 39 приточного воздуха, которые .с помощью датчиков 6 и 47 статического давления соответственно через регуляторы 4 и 43 увеличивают свою производительность до величиныj обесу печивающей заданное статическое давление в транспортном трубопроводе 5 и воздухопроводе 48. В отапливаемый период года перед включением вентиляSf OKC

- максимальная производительность установкиI

ат«

0,15V - запроектированная произ- тора 42 включают калорифер 44 с регу- водительность бсасываю 55 лятором 45 и датчиком 46 температуры. щего вентилятора 2 ма- После выхода вентилятора 2 и 42 на гистрального трубопро- нормальный режим работы с пульта . вода 1, равная количест- управления дополнительно открывают ву воздуха, выбрасывае- необходимое J,кoличecтвo задвижек 9

5

.

О

ОТ6

мин «

J5

0

8

мого установкой в атмосферу через циклон 7, nVc;

минимальная производи- :тельноеть всасывающего вентилятора 18, равная количеству воздуха, ре- циркулируемого в цех после двухступенчатой очистки по схеме батарейный циклон I6 - фильтр 22 - раздающий воздухопровод 24, м /с;

0. .. ,15V. - постоянное количество мак„

воздуха с температурой,

равной температуре воздушной среды цеха, выходящее и з раздающего воздухопровода 49 в цех независимо от температуры наружного воздуха, MVc.

.ПрИб

Для вывода пневматической установ- 25 ки в холостом режиме работы на ука- производительность Vyj,j с

пульта управления включают датчики : 6 и 47 статического, давления, установленные соответственно на транспорт ° трубопроводе 5 и воздухопроводе

/I ftт ч j r-ffw fr f ,,-,

48, и открывают необходимое количество задвяжек 9 подводящих трубопроводов 8 магистрального трубопровода 1 (обслуживающих станки, на которых

:водительность которых по воздуху рав на запроектированной максимальной производительности всасывающего вен40 тилятора 2, т.е. 0, , установки. Затем открывают задвижки 3, - 41 и одновременно включают всасываю- щий вентилятор 2 магистрального трубопровода 1 и вентилятор 42 установ45 ки 39 приточного воздуха, которые .с помощью датчиков 6 и 47 статического давления соответственно через регуляторы 4 и 43 увеличивают свою производительность до величиныj обесу печивающей заданное статическое давление в транспортном трубопроводе 5 и воздухопроводе 48. В отапливаемый период года перед включением вентиляподводящих трубопроводов 8 магистрального трубопровода 1, суммарная производительность которых по воздуху равна минимальной производительности вентилятора 18 (, , ) , после чего открывают задвижки 14 и 26, включают датчики-сигнализаторы 37 искр, управляющие работой задвижек 14 и 26, и вентилятор 18 на минимальную производительность j , Затем с пульта управления включают ленточный транспортер магистрального трубопровода 1 (не показан) и электродвигатели станков, на которых будет в данный момент времени производиться механическая обработка. После истечения времени необходимого на разгон электродвигателей станков, раздается сигнал, разрешающий начать механическую обработку на станках, через приемники 10 которых производится отбор воздуха в подводящие трубопроводы 8 магистрального трубопровода 1 (на пульте каждого станка, имеющего открытую задвижку 9 подводящего трубопровода 8, горит сигнальная лампочка) , После установления заданного ритма подачи заготовок в указанные станки, пневматическая установка переключается на автоматический режим работы, при котором на всех станках, установленных в цехе, включаются

приспособлениями 33, закрыты. При зтом полости В приводов 34 находятся под давлением, штоки 64 подняты в верхнее положение, а запорные элементы 65 и 66 находятся в контакте с седлами 62 и 63 и перекрывают пыпе- вьтускные 54 и выхлопные 56 отверстия. После включения вентилятора 18 на минимальную производительность и открытия задвижки 14 запьтенный воздух поступает в камеру 50 батарейного циклона 16, В связи с теМ, что при диапазоне регулирования производительности батарейного циклона 16 5 D 4, 25% циклонных элементов не оборудуются запорными приспособлениями 33, пылевыпускные отверстия 54 и выхлопные трубы 55 этих циклонных элементов 32 постоянно открыты, и очищаемый воздух поступает в них и после очистки выходит через камеру 58 и патрубок 59 из батарейного циклона. Поскольку производительность циклонных элементов 32, не оборудованных запорными приспособлениями 33, равна минимальной производительности вентилятора 18, то обеспечивается нормальная степень очистки возг духа от пыли, Очищенный в батарейном циклоне 16 воздух отбирается из него всасывающим вентилятором 18 и подается в фильтр 22 на окончательную очистку до пьшесодержания С С

ПАК

1,8 мг/м для рециркулируемого воздатчики 11, управляющие работой соответствующих им задвижек 9 подводящих трубопроводов 8, датчики 28 и 30 ста- 35 Духа, после чего он поступает через тического давления, управляющие рабо- открытую задвижку 26 в раздающий

воздухопровод 24 переменного сечения, размещенный в цехе.

Пневматическая установка в автома- 40 тическом режиме работает следующим образом.

При подаче (прекращении ритмичной подачи) заготовок в какие-либо станки датчики и, установленные на этих станках и контролирующие наличие механической обработки на этих станках, подают соответствующие электричесническую обработку на любом количест- кие сигналы приводам задвижек 9 под- ве остальных станков, через приемни- водящих трубопроводов 8 на их откры- ки которых не производится отбор воз-50 вание (закрьтание), что приводит к духа в подводящие трубопроводы 8 и изменению количества воздуха, посту- задвижки 9 которых закрыты. При этом пающего через подводящие трубопровотой соответственно всасывающего вентилятора 18 и батарейного циклона 16, датчики 29 и 31 статического давления, управляющие работой соответственно вентилятора 19 и батарейного циклона 17, а также датчики-сигнализаторы 38 искр, управляющие работой задвижек 15 и 27, После переключения пневматической установки на автомати ческий режим, работы раздается сигнал, извещающий о разрешении начать меха-45

открытие задвижек 9 происходит после поступления заготовок в зону датчиков П, установленных на станках. Перед включением вентилятора 18 все циклонные элементы 32 батарейного циклопа 16, оборудованные запорными

ды 8 в магистральный трубопровод 1, и, как следствие, к. изменению в нем 55 статического давления. Дифференциально-трансформаторный индукционный датчик 28 (Фиг,1), установленный на магистральном трубопроводе 1, восприни

0

приспособлениями 33, закрыты. При зтом полости В приводов 34 находятся под давлением, штоки 64 подняты в верхнее положение, а запорные элементы 65 и 66 находятся в контакте с седлами 62 и 63 и перекрывают пыпе- вьтускные 54 и выхлопные 56 отверстия. После включения вентилятора 18 на минимальную производительность и открытия задвижки 14 запьтенный воздух поступает в камеру 50 батарейного циклона 16, В связи с теМ, что при диапазоне регулирования производительности батарейного циклона 16 5 D 4, 25% циклонных элементов не оборудуются запорными приспособлениями 33, пылевыпускные отверстия 54 и выхлопные трубы 55 этих циклонных элементов 32 постоянно открыты, и очищаемый воздух поступает в них и после очистки выходит через камеру 58 и патрубок 59 из батарейного циклона. Поскольку производительность циклонных элементов 32, не оборудованных запорными приспособлениями 33, равна минимальной производительности вентилятора 18, то обеспечивается нормальная степень очистки возг духа от пыли, Очищенный в батарейном циклоне 16 воздух отбирается из него всасывающим вентилятором 18 и подается в фильтр 22 на окончательную очистку до пьшесодержания С С

0

5

30

ПАК

1,8 мг/м для рециркулируемого воз35 Духа, после чего он поступает через открытую задвижку 26 в раздающий

,

-45

кие сигналы приводам задвижек 9 под- водящих трубопроводов 8 на их откры- вание (закрьтание), что приводит к изменению количества воздуха, посту- пающего через подводящие трубопроводы 8 в магистральный трубопровод 1, и, как следствие, к. изменению в нем статического давления. Дифференциально-трансформаторный индукционный датчик 28 (Фиг,1), установленный на магистральном трубопроводе 1, восприни11

мает изменение статического давления и посылает электрический сигнал, про порциональный этому изменению регуля тору 20 всасывающего вентилятора 18 на изменение его производительности. При этом регулятор 20 включает испол нительный механизм (не обозначен), который вращает регулировочный винт вариатора (не обозначен) угловой скорости в зависимости от знака сигнала соответственно в ту или другую сторону, изменяя передаточное число вариатора, встроенного в привод всасывающего вентилятора 18, Так изменя ется угловая скорость рабочего колеса всасывающего вентилятора Л8, а значит его производительность и давление. Угловая скорость рабочего колеса всасывающего вентилятора J8 регулируется до тех пор, пока производительность его не становится равной номинальному расходу воздуха приемни ками 10 одновременно работающих станков I а развиваемое им давление - равным сопротивление обслуживаемой- им сети. При достижении равновесия статическое давление становится равным заданному, после чего поступает сигнал от датчика 28 регулятору 20 на прекращение регулирования производительности всасывающего вентилятора 1 8 ,

При увеличении количества воздуха поступающего в батарейный циклон J6, которое происходит при повышении производительности всасывающего вентилятора 8, возрастает статическое давление в выхлопной трубе 55 одного из циклонных элементов 32, не оборудованных запорными приспособлениями 33 батарейного циклона 16, которое регистрируется датчиком 30 давления, п одающим электрический сигнал 35 управления запорными приспособлениями 33 на их последовательное открытие. При этом блок 35 управления поочередно.включает через временную задержку, равную 1-2 сек, соответствующие электромагниты пневмозолотников (не показаны) пневмомембран, обеспечивающие подачу сжатого воздуха в их полости А. При этом сжатый воздух воздействует через диафрагмы 73 на щтоки 74 и связанные с ними посредством шарниров 71.подвижные штоки 64, опуская их вниз, Штоки 64, опускаясь вместе с запорными элементами 65 и 66 вниз, выводят- их из контакта с

2827212

конусными седлами 62 и 63 и открывают пыггевыпусные 54 и выхлопные 56 отверстия. После этого аэросмесь из ; камеры 50 запыленного воздуха посту- 5 пает во вновь открытые циклонные эле- .менты 32, производительность батарейного циклона 16 возрастает, статическое давление в выхлопных трубах 55 циклонных элементов.32, не оборудо-. О ванных запорными приспособлениями 33,- уменьшается. Закрытые циклонные элементы 32 последовательно открываются один за другим до тех пор, пока сум- марндя производительность открытых t5 циклонных элементов 32 батарейного

циклона 16 при заданной условной скорости воздуха W 3,5 - 4,75 м/с в корпусах 53 циклонных элементов- 32 не становится равной количеству воз- 20 духа, поступающего во входной патрубок 51, При этом производительность батарейного циклона 16 равна производительности вентилятора 18, а стати- .ческое давление в выхлопных трубах 55 циклонных элементов 32, не оборудованных запорными приспособлениями 33, снижается до заданной величины, ;которая контролируется датчиком 30, j После стабилизации статического дав- 30 Iления в выхлопных трубах 55 от дат- 1 чика 30 поступает сигнал блоку 35 I управления запорными приспособления- j ми 33 циклонных элементов 32 на i прекращение открывания следующих 35 циклонных элементов 32, после чего

ступенчатое регулирование производи- тельности батарейного циклона прекращается. При последующем увеличении количества воздуха, поступающего 40 в батарейный циклон I6, цикл ступенчатого регулирования производитель-. ности батарейного циклона I6 вновь повторяется в описанной последовательности. При достижении максималь- 45 ной производительности батарейным циклоном 16, которая определяется на блоке 35 управления открытием в батарейном циклоне 16 последнего циклонного з лемента, происходит одновре- 50 менное открытие задвижек 15 и 27, включение всасывающего вентилятора 19 на ьшнимапьную производительность

MMrt 43

Уияке «в одновременное закрытие задвижек 14 и 26 и выключение вентилятора 18, При достижении максимальной производительности батарейным циклоном 17, которая определяется на блоке 36 управления открытием

13

в батарейном циклоне 7 последнего циклонного элемента, происходит открытие задвижек 14 и 26 и включение вентилятора 18 на минимальную производительность Vfn ,f. . МаКСИМалЬНЕЯ Производительность пневматической установки достигается при наибольшей производительности всех всасывающих вентиляторов 18 и 19, а также всасы

вающего вентилятора 2 и равна V, д,с,кс19 i где

waKtie

SMdkt

ю

20

25

маис 19 .c. 0,15 . .

При последовательном закрытии задвижек 9 и отключении подводящих тру- бопроводов 8 от магистрального трубопровода 1 процесс регулирования производительности всасывающих вентиляторов 18 и 19 и батарейных циклонов 16 и 17 идет в обратном порядке, При этом при уменьшении производительности всасывающих вентиляторов 18 и 19 происходит синхронное уменьшение производительности батарейных циклонов 16 и 17. Так, например, при уменьшении количества воздуха, поступающего во входной патрубок 51 батарейного циклона 16, которое происходит при уменьшении производительности вентилятора 18, уменьшается статическое давление в выхлопных трубах 55 цик-- .. лонных элементов 32, не оборудованных запорными приспособлениями 33 батарейного циклона, которое регистрируется датчиком 30 давления. Датчик 30 давления подает сигнал блоку 35 управления запорными приспособления- . ми 33 вновь открытых циклонных элементов 32 на последовательное их закрытие через временную задержку, рав;- ную 1-2 сек. При этом включаются соответствующие электромагниты пневмо- золотников (не показаны) пневмомем- бран, обеспечивающие сброс давления

бах 55 циклонных элементов повышается. Открытые циклонные элементы 32 последовательно закрываются один за другим до тех пор, пока суммарная производительность открытых циклонных элементов 32 при заданной условной скорости воздуха в корпусах циклонных элементов не становится равной количеству воздуха, поступающего во входной патрубок 51. При этом производительность батарейного циклона 16 становится .равной производитель ности всасывающего вентилятора.18, а статическое давление в выхлопных трубах 55 циклонных элементов 32 по- вьшается до заданной величины, контролируемой датчиком 30 давления.

После стабилизации статического давления в выхлопных трубах 55 циклон ных элементов 32, не оборудованных запорными приспособлениями 33, от датчика 30 поступает сигнал блоку 35 управления запорными приспособлениями 33 на прекращение закрывания следующих циклонных элементов 32, после чего ступенчатое регулирование производительности батарейного цикл.о- на 16 прекращается, При последующем уменьшении количества воздуха, поступающего в пылевую камеру 50, цикл ступенчатого регулирования производительности батарейного циклона 16 вновь повторяется в описанной последовательности, .

В пневматической установке независимо от периода года любое переменное количество воздуха, отбираемое через приемники 10 фактически работающих .станков (во время механической обработки)., разделяется на две части. Одна часть этого воздуха, равная всегда 0,15 Vg установки, вы- брасывается в атмосферу всасывающим

30

35

40

„ .вентилятопом 2 через циклон 7. Втосжатого воздуха из полостей Д пневмо- .,/- , .

. рая. (переменная) часть воздуха отбирается, всасывающими вентиляторами 18 и 19 (одним из них или двумя), проходит двухступенчатую очистку от

, .. пыли по схеме батарейный циклон с запорными элементами 65 и 66 кото- сп , /

.. 50 фильтр до пыл8содержания. С . С„

мембран закрывающихся циклонных эле ментов 32 и подачу сжатого воздуха в полости В. При этом штоки 64 п одыи- маются в верхнее положение, вместе

рые входят во взаимодействие с конусными седлами 62 к 63 и закрьшают пы- левыпускные 54 и выхл.опные 56 отверстия. После этого прекращается поступление запыленного воздуха из пылевой камеры 50 во вновь закрытые циклонные элементы 32 производительность батарейного циклона уменьшается и статическое давление в выхлопных тру JriJj.JJ 1 j Лл i 1UW J. t V. vy yj t-tiiiTi л xj .- rtvt

1,8 мг/м (независимо от начально- в йоздухе Z,

в цех че- реэ раздающие воздухопроводы 24 и 55 25. . . .

го пылесодержания

мг/м ) и рециркулируется

В процессе изменения коэффициента загрузки станков К, изменяющегося. в деревообрабатывающих цехах в прею

20

25

.. .

28272 4

бах 55 циклонных элементов повышается. Открытые циклонные элементы 32 последовательно закрываются один за другим до тех пор, пока суммарная производительность открытых циклонных элементов 32 при заданной условной скорости воздуха в корпусах циклонных элементов не становится равной количеству воздуха, поступающего во входной патрубок 51. При этом производительность батарейного циклона 16 становится .равной производительности всасывающего вентилятора.18, а статическое давление в выхлопных трубах 55 циклонных элементов 32 по- вьшается до заданной величины, контролируемой датчиком 30 давления.

После стабилизации статического давления в выхлопных трубах 55 циклонных элементов 32, не оборудованных запорными приспособлениями 33, от датчика 30 поступает сигнал блоку 35 управления запорными приспособлениями 33 на прекращение закрывания следующих циклонных элементов 32, после чего ступенчатое регулирование производительности батарейного цикл.о- на 16 прекращается, При последующем уменьшении количества воздуха, поступающего в пылевую камеру 50, цикл ступенчатого регулирования производительности батарейного циклона 16 вновь повторяется в описанной последовательности, .

В пневматической установке независимо от периода года любое переменное количество воздуха, отбираемое через приемники 10 фактически работающих .станков (во время механической обработки)., разделяется на две части. Одна часть этого воздуха, равная всегда 0,15 Vg установки, вы- брасывается в атмосферу всасывающим

30

35

40

50 фильтр до пыл8содержания. С . С„

JriJj.JJ 1 j Лл i 1UW J. t V. vy yj t-tiiiTi л xj .- rtvt

1,8 мг/м (независимо от начально- в йоздухе Z,

в цех че- реэ раздающие воздухопроводы 24 и 55 25. . . .

го пылесодержания

мг/м ) и рециркулируется

В процессе изменения коэффициента загрузки станков К, изменяющегося. в деревообрабатывающих цехах в пределах от 0,5 до 0,95, изменяется концентрация аэросмеси в транспортном трубопроводе 5, что вызывает некоторое изменение потери давления в се- ти. При уменьшении (увеличении) потери давления в сети соответственно увеличивается (уменьшается) на некоторую величину производительность всасывающего вентилятора 2 и соответственно уменьшается (увеличивается) статическое давление в транспортном трубопроводе 5, которое регистрируется датчиком 6. При этом датчик 6 подает электрический сигнал, пропорциональный изменению статического давления в зависимости от знака, через регулятор 4 производительности исполнительному механизму (не обозначен ) , который изменяет частоту вращения рабочего колеса всасывающего вентилятора 2, При выравнивании производительности вентилятора 2 статическое давление в транспортном трубопроводе 5 становится равным заданному, после чего регулирование вентилятора 2 прекращается. Таким образом, с помощью датчика 6 статического дав- ления и регулятора 4 производительности вентилятор 2 в пневматической установке независимо от ее производительности обеспечивается отбор всасывающим вентилятором 2 из цеха через приемники фактически работающих станков постоянного количества воздуха, равного 0,15 Vj, установки, и выброс его в атмосферу после очистки в циклоне 7.

Установка 30 приточного воздуха, подавая в цех наружный воздух, нагревает его в отапливаемый период года в калорифере 44 до температуры, равной температуре воздушной среды цеха. Получение заданной температуры воздуха в воздухопроводе 48 осуществляется автоматически посредством датчика 46 температуры, установленного на выходе из калорифера 44, и-регулятора 45 температуры, которым снабжен калорифер. При этом количество подаваемого в цех теплого воздуха должно быть равно производительности всасывающего вентилятора 2, т,е, 0,15 установки. В процессе нагрева наружного воздуха в калорифере 44 происходит уменьшение плотности воздуха и увеличение его объема, которое приводит к увеличению скорости

воздуха в воздухопроводе 48, а также к некоторому повышению потерь давления и к уменьшению статического дав- j ления в нем, которое регистрируется датчиком 47. При этом увеличение объема воздуха в воздухопроводе- 48 после его нагрева в калорифере по сравнению с объемом наружного возду- 0 ха, забираемым вентилятором 42 из

атмосферы, зависит от перепада температуры л t воздушной среды цеха Сц и наружного воздуха t,, (a-t t,,), a также величины относительной влаж- 5 ности наружного воздуха Ч , Например: t 20°С, tH -35 °С, At 55°С, tu, 20°С, t , At 20°С.

Датчик 47 статического давления, установленный на воздухопроводе 48, 0 подает электрический сигнал, пропорциональный изменению статического давления в зависимости от знака через регулятор 43 производительности исполнительному механизму (не обоз- 5 начен), который изменяет частоту вращения рабочего колеса вентилятора 42.

При выравнивании объема теплого воздуха в воздухопроводе 48 стати- 0 ческое давление воздуха в нем становится равным заданному, после чего регулирование вентилятора 42 прекращается.

Таким образом, установка 39 при- 5 точного воздуха в пневматической установке подает в цех независимо от температуры наружного воздуха постоянное количество-теплого воздуха, равное 0,15 V установки, комSwocKt

0 пенсируя им такое же количество теплого воздуха, постоянно выбрасываемое из цеха в атмосферу всасывающим вентилятором 2.

ормула изобретения

1.Пневматическая установка для удаления из цеха производственных отходов, содержащая магистральный трубопровод, последовательно сообщеный с всасывающим вентилятором, транспортным трубопроводом, циклоном и сборником отходов, подводящие тру-с бопроводы, сообщенные одними концами с магистральным трубопроводом и выполненные с задвижками и приемниками отходов на других концах, по крайней мере один рециркуляционный трубопровод с задвижкой, одним концом

сообщенный с магистральным трубопроводом, а другим - с всасывающим вентилятором с регулятором производительности и, по крайней мере один, установленный на магистральном трубопроводе, датчик статического давления, связанный с регулятором производительности всасывающего вентилятора, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, она снабжена батарейным циклоном, сообщеннь1м своим входом с рециркуляционным трубопроводом, а выходом - с входом всасывающего вентилятора с регулятором производительности, фильтром, входной частью сообщенным с выходом всасывающего вентилятора с регулятором производитель- ности, раздающим воздухопроводом с задвижкой, сообщенным с выходной частью фильтра, и дополнительным датчиком статического давления, смонтированным в батарейном циклоне, при этом часть циклонных элементов батарейного циклона вьшолнена с индивидуально управляемыми от приводов запорными приспособлениями, а дополнительный датчик статического давления связан с приводами индивидуально управляемых запорных приспособлений циклонных элементов батарейного циклона.

2,Установка по п.1, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что запорные приспособления циклонных элементов выполнены в виде штоков, размещенных в циклоннь1Х элементах соосно им с возможностью вертикального перемещения, со смонтированными на них запорными элементами с возможностью одновременного перекрытия выхлопных и пьшевы- пускных отверстий циклонных элементов.

/

59

Фиг. 2

10

Изобретение относится к пневматическому транспортированию сыпучих материалов и может быть использовано для удаления производственных отходов из цеха. Цель изобретения - снижение энергоемкости и улучшение сани- , Тарнотигиенических условий труда. Установка содержит магистральный трубопровод 1 с приемниками отходов 10,соЗг 16:52 J337J5fe20m ff ffff38 JJ 32 П 36 «э сЛ а (Л

Редактор Л.Лангазо

Составитель Е.Гучкова

Техред Л. Сердюкова Корректор А.Ильлн

Заказ 3443У24Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфические предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4