Клей холодного отверждения Советский патент 1987 года по МПК C09J3/12 

Изобретение относится к клеям холодного отверждения на основе поли- хлоропрена и может быть использовано в химической, машиностроительной, металлургической и других отраслях промьшшенности для склеивания резиновых и резинотканевых материалов, а также крепления .зтих материалов к другим субстратам.

Целью изобретения является увеличение времени открытой выдержки клея при высокой скорости роста прочности и температуростойкости клеевых соединений.

В качестве полихлоропрена композиция может содержать найрит РНП ; .или найрит ПКНТ; в качестве органического изоцианата - клей Лейко- нат или полиизоцианат К или в качестве пластификатора - дибутил- фталат, дибутилсебацинат и пластификатор ПН-6; в качестве хлорированного каучука - хлорированньш полиизопрен НК или хлорнайрит; в качестве наполнителя - аэросил; белую сажу БС-100 или технический углерод любой марки; в качестве продукта конденсации алкилфенола с гексаметилентетр- амином - смолу Октафор N или смолу Октафор В.

Растворителем служит смесь этил- ацетата и бензина в соотношении 2:1„ В некоторых случаях 1 часть этилаце- тата может быть заменена толуолом. Используемый в композиции хлористый кобальт выступает в качестве катализатора взаимодействуя изоцианата с подвижным водородом.

Получают композицию следующим образом.

Готовят на вальцах резиновую смес и растворяют в клеесмесителе. Полу

ченньй клей концентрации 20-25% смешивают с 1-5 мас.% изоцианата (в случае применения клея Лейконат из расчета на сухой триизоцианаттрифенил метак) и наносят 2 слоя на обезжиренные поверхности склеиваемых субстра- тов: резины на основе комбинации изопренового и метилстирольного каучу ков (СКИ-3 и СКМС-ЗОАРК-15) или резинотканевого материала, полученного промазкой комбинированной ткани БКНЛ-300 той же резиновой смесью и вулк аниз аци ей.

Определяют жизнеспособность готового клея (визуально по потере спо

5

0

5

собности наносится); интервал откры- , той выдержки (по сопротивлению расслаиванию сразу после приведения в контакт покрытых клеем резин после различной продолжительности сушки клеевой пленки); сопротивление расслаиванию через 4 и 24 ч образцов, склеенных в оптимуме открытой выдержки; сопротивление сдвигу на резинотканевых образцах через 4 и 24 ч после склеивания.

Примеры 1-48 (примеры 1, 5, 6, 10, 11, 15, 16, 19, 20, 23, 24, 27, 28, 32, 40, 43, 46, 47 и 48 сравнительные).

Композиции по примерам готовя г- как описано, Составы композиций приведены в табл. I, свойства клеев и соединений на их основе приведены в табл.2.

Формула изобретений.

1. Клей холодного отверждения.для склеивания резиновых и резиноткане0

0

5

0

вых материалов, включаюш;ий полихлоро- прен, окись цинка, органический изо- цианат и растворитель, отличающийся тем, что, с целью увеличения времени открытой выдержки при высокой скорости роста прочности и температуростойкости клеевых соединений, он дополнительно содержит хлорированный каучук, наполнитель, пластификатор, инден-кумароновую смо- 5 лу, полиэтиленгликоль и продукт конденсации алкилфенола с гексаметилен- тетрамином при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Полихлоропрен

Окись цинка

Органический изоцианат в расчете

на сухое вещество

Хлорированный

каучук

Наполнитель

Пластификатор

Инден-кумароновая

смола

Полиэтиленгликоль

Продукт конденсации

алкилфенола с гексаметилентетрамином

Растворитель

2. Клей по п. 1j о ю щ и -и с я тем, что, шения прочности, он дополнительно содержит 0,5-5,0 мае,ч. хлористого кобальта. ,

5

100,0 10,0-30,0

8,0-50,0

5,0-20,0 5,0-20,0 0,5-5,0

5,0-30,0 0,5-2,0

2,0-10,0 500,0-1000,0 т л и ч а. - с целью повыНейрит РНП 100,0 100,0100,0100,0100,0100,0100,0 100,0100,0100,0 100,0 100,0

Кайрит ПКНТ - --------Окись цинка 13,0 15,015,015,015,015,015,0 15,015,0 15,0 5,0 10,0

Смола Окта- .

фор 1,0 2,05,0«0,015,05,05,0 5,05,0 5,0 5,0 5,0

Хлористый ко- .

бальт - ----0,10,5 3,05,0 7,0

Ииден-кумаро- .

новая смола 10,0 10,010,010,010,010,010,0 10,010,0 10,0 10,0 10,0

Хлор НК 10,0 10,010,01р,,010,010,010,0 10,01в,0 10,0 10,0 10,0

Хлорнайрит - -------- .

Аэросил 5,0 5,05,05,05,05,05,0 5,05,0 5,0 5,0 5,0 Сажа БС .

Тех. углерод

Дибутилфталат 1,0 1,01,01,01,01,01,0 1,01,0 1,0 1,0 1,0

Дибутилсебацинат ---.Пластификатор

ПН-б - - - ---- -- Лейконат

(20г) 40,0 40,040,040,040,040,040,0 40,040,0 40,0 40,0 40,0

Полииэоиианат -.-------- - - Полиэтилсигли

коль 1,0 1,01,01,01,01,01,0 1,01,0 1,0 1,0 1,0

Растворитель 572,0 576,0568,0608,0628,0588,4590,0 600,0608,0 580,0 548,0 568,0

Продолжение табл.1

«м

Компоненты

L-I Т 1 t Р 20 fai TJzz 123 I

Найрнт РНП100,0100,0100,0 100,0100,0100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0

1)айрнт ПКНТ----Окись цинка15,0Э0,040,0 15,015,015,0 15,0. 15,0 15,0 15,0 15,0

OfcMфор 5,05,05,0 5,05,05,0 5,0 5,0 5,0 5,0

Хлористый, ко-

б льт-- -

Таблица I

Содерхаии, мае.ч., по примерам

513283596

Продолжение табл.1i

Компоненты |Содержание, мае.ч., по примерам

OLf 1 Ii Ь° t Т

Иядея-кумаро-

новая смоле 10,010,0 10,0 10,010,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0

Хлор ЮС 10,010,0 - -- 20,0 30,0 10,0 10,0 10,0 10,0

Хлорнайрит --. -- АэросиЛ 5,05,0 5,0 5,05,0 5,0 5,0 2,0 10,0 20,0 30,0

Саха ВС -- ---:

Тех. углерод -- ---. -

Дивутилфтала 1,01,0 1,0 1,01,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

ДибутипсвСацинат ---. .

ПлДстнфикатор

пн-6 , -, .- I - - - . Лейконат .

(20Z) 40,040,0 40,0 40,040,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0

Полииэоциаяат -- - .

Поянэтипенгли-„ . л

копь 1,01,0 1,0 1,01,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Растворитель 588,0648,0 688,0 556,0568,0 628,0,668,0 576,0 608,0 648,0 688,0

Компоненты

Содержание, мае.ч., по примерам

24 Т25, 26 727J28 Т29|30 Тз1Гз2 ТзЗТз4 Тз5

Найрит РНП ;100,0 100,0 100,0 100,0100,0100,0100,0100,0100,0 100,0- 100,0

Кайрит ПКНТ - - - -- 100,0

Окись цинка15,0 15,015,0 15,015,015,015,015,015,0 30,015,0 15,0

Смола Октафор 5,0 5,05,0 5,05,05,05,05,05,0 10,05,0 5,0

Хлористый кобальт

Ивден-кумароиовая смола 0.0 0,010,0 10,02,05,020,030,040,0 30,010,0 10,0

Хлор НК 0.0 10,010,0 10,010,010,010,010,010,0 30,010,0

Хлорнайрит .

Аэросип5.0 3,05,0 5,05,,05,05,05,0 10,05,0 5,0

Сажа БС ---- -

Тех углерод

Дивутялфталат0,2 0,55,0 7,01,01,01,01,01,0 3,01,0 1,0

Продолжение табл.Г

24 Таз . J26 127 28 Т29 ГзО Тз1 Гз2 Тзз з4 I 35

KoMnoHeHtH

Дибугилеёвацииаг ---------Пяостйфюсатор

пн-6- - - - - .

ЛейкоиАт .(20Х)W.O АО.О АО.О 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0

Полииэоцианат

Поли тиленглнколь1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Растворитель 584,8 586,0 604,0.612,0 556,0 568,0 628,0 668,0 708,0 856,0 588,0 588,0

Компоненты

Содержание мае.ч., по примерам

Ч. ,37 J38 JJI9 40 J4I 142 43 146 47 48

Найрит РНП100,0100,0 100,0 100,0 00,0 100,0100,0 100,0100,0 Г00,0 |lOO,0 00,0

Кайрит ПКНТ --------- - -1Окись цннка15,015,015,015,015,015,0|5,015,0 15,0 15,0 15,0 i 15,0 |5,0

I

Смола Октафор 5.0 5,05,05,05.,05,0 5,05,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0

Хлористый ко- ,0 1,01,01.01,01,0 |,О1,0 1,0 1,0, 1,0 1,0 1,0

±aT::::r- «.О -0.0.0.0,0,0.0,0--.... .„.о.о.О

ЗСлор НК10.010,010,010,010.010.010.010.0 10,0 10,0 10,0 10.0 10.0

Хлорнайрит : --.-..

Аэросил ,05,05.0 5,0 5,0 5,0 5.0 5.0

Сажа БС 5,0 .------

. 5,0 - - --:-- - - . ... Тех. углерод

Дибутилфталат

.0 I.D - - - 1,0 1.0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1.0

Дибутилсеба- j Q цинат

. Пластификатор in ПН-6

Лейконат 40,040.0 40.0 40,0 40,0 - - 40.0 40.0 40.0 40.0 |30,0 60,0 Полииэоиианат - . . . 40.0 50.0 - - . .

Продолжение табл.1

100,0

K MKOH«mi

;. tioAepiuWie, мйс.ч., по примерам

.1-ч1ггц-1- f11- -р-.

36 f.373839 Uo 4344 45 -4647 48

. и -д п LJ. - -ln«« i -- Tl -1- - Illi ii. « - г I мЛ I- - -I мт lij I I 1ъ Полнэткпвигяя- I 1

коль1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,2 0,5 2,0 2,5| 1,0 1,0

р41створит«яь 592,0 592,0 592,0 592,0588,0 552,0 552,0 548,8 550,0556,0 558,0592,0592,0:

Прммвчани. 4,4 ,4 -Трииэоцианаттрифенилметак нспольэоваи в виде клея 1 Лейкокат - 20Х-мого раствора в мкхлср этамё,

40 мае.ч. раствора соответствует 8 нас,ч. сухого иэоцйаната.

см со

К

t;

с

rt

н

N

«и

Ж0)

ЖС

щU

gg

S га

m

о S

лS й

ап к

оя 2

оU о

т

U(U о.

ш о а- р. к

сч|

У t

ю

см

см

со

см

- м

со

чО

см

- VO

LO CS1

ст.

СП

см

со

чО

см

00

-

см

а

СТч

го

см

чО

см

со

о

см

vO

j-r mvC l - 00- COvf d

CM-«МСМСМСМ-СМСМСМСМ

о л

о Е- О У

CO о к

о

г

о -

о

(N

1:

I

ь (U rt g X 2 «

ost;S2 p. « D ж- -- ft CttJOcflSoajst

ORrtfflO.UP CM

о m 0. a G M

(U

n)

nS2

01и

tu X

gcdсnii и n

S SоtH ш

H я.«a

о c;lu0)

D. 3с

e о0«

о tdоS

U p.сД

r

CM

о

о

CO

о

CM

ю

Ш к

J5(UtH

t «:«

оtuП)

ftWЬ

сSж

оftо

cjик

го

M«V« «k 4 ЛЛ% пАлл

„„„ „ СМсм--CV1О

OC - СМ- СЛ---CMfOCNvO- СМ

.«««i«

СП csl го со со см СОГО со со го CS1 го со

- - ооо - CSIO - очоооо

«,

сч|„ со СОГОСМ 04 см tSI on

СМчО Т ОСТ сМООО о |сОГО - о--

«ъ«чм« м «« л.л млл

ооо--оо - о - - о - - - 1 00 - 1Л ог о ш о о со

л Ф ллл л л л

о о - -О - -T O

-г госмсмслгосм - госм- оч -

««мллвчллл«чл, лмм

(sifsjcM - смсмсмсчсч|см - см

госл - осмоо- Оч - -

#h#tA 4л 9.f.ллл«ЪА

-- смсмсм - см - смсм - ---см

m 3- Avf I-- tm- Or- mcs|inr

-CMCMCOC IfO-СМСМ -со-ОЧСЧ

« Ал k Lfcлл л«чм

„ „ -I - о,-

о оо о оо о о о о о оо о

ь о

ш п

S

- VO

LO CS1

СП

см

чО

см

-

см

СТч

го

см

чО

см

о

см

00

м

O

VO

чО

см

vt см

со

00

а

со

vO

ш

00CS

- см

со см

о

00

о г

о

г

о

г

о о

о

vD

о

го

о ю

о

см

о

го

ш

чО

00

о - см со

CJ - - - -

Изобретение относится к клеям холодного отверждения на основе по- лихлоропрена и может быть использовано в химической, машиностроительной, металлургической и других отраслях промьшшенности для склеивания резиновых и резинотканевых материалов,а также крепления этих материалов к другим субстратам; Изобретение позволяет увеличить время открытой выдержки клея при высокой скорости роста прочности и температуростойкости клеевых соединений. Клей содержит, мае.ч.: полихлоропрен 100,0, окись цинка 10,0-30.,О, органический изоцианат в расчете на сухое вещество 8,0-50,0 хлорированный каучук 5,0-20,0, наполнитель 5,0-20,0 пластификатор 0,5- 5,0, инден-кумароновая смола 5,0-30,0, полизтиленгликоль 0,5-2,0, продукт конде Ьации алкилфенола с гексамети- лентетрамином 2,0-10,0 и растворитель 500,0-1000,0. Клей может содержать также 0,5-5,0 мае.ч. хлористого ко бальта. Клей получают приготовлением на вальцах резиновой смеси и растворением в клеесмесителе. Полученный клей с концентрацие;й 20-25% смешива- 5 ют с изоцианатом и наносят в 2 слоя j на обезжиренные поверхности склеивае- мых субстратов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. г (Л