Способ обработки углеродистого восстановителя Советский патент 1987 года по МПК C10L9/10 

1 13283702

Изобретение относится к металлур-Толщина слоя пыли на коксе, мкм:

гической и химической промьшшеннос-Максимальная 260-450

ти, в частности к электрорудно-терми-Средняя 37-9А

ческому производству, для получения, Количество нанесенной на кокс пыферросплавов, фосфора и карбидов.ли (привес) 0,8-15,72% от исходной

Целью изобретения является повыше-массы кокса (в зависимости от его увние электросопротивления и снижениелажнения).

угара кокса при использовании его вВеличину угара кокса оценивают по

качестве восстановителя.10 убыли массы навесок кокса при его наВ качестве углеродистого восстано-греве со скоростью 50°С/мин в муфельвителя для электроруднотермическихной печи в токе воздуха до 1000°С с производств используют в основном кок- выдержкой в течение 30 мин.

совый орешек, доля которого в этихЦель - моделирование процесса терпроизводствах составляет около 90%,15 мообработки кокса на колошнике проно он обладает низким электросопро-мышленных рудно-термических печей и

тивлйнием. Поэтому применение предла-для изучения изменения удельного

гаемого способа позволит существен-электросопротивления и угара кокса,

но улучшить технико-экономические по-в табл.1 приведены данные по удельказатели электротермических произ-20 ному электросопротивлению и угару кокводств (ферросплавного, фосфорного,са, обработанного - по примеру 1, в

карбидного и др.).сравнении с известным и необработанПример 1. Кспользу1от коксо-ным коксом.

вый орешек сухого тушения марок КО-1Как видно из табл.1, максимальное

и КО-2, гранулометрический состав25 количество пьши, нанесенной на кокс

кокса,%; 25 мм 10; 25-10 мм 80-75;с влажностью 20% по предлагаемому

10-0 мм 10-15.способу., составляет 15,6% против 4,5Химический состав колошниковой5% по известному. УЭС кокса как при

пыли (средний), мас.%:20 С, так и при 1000 С возрастает

SiO 89,930 при этом в 25 раз, а угар кокса умень-.

, 2,39шается на 30% по сравнению с коксом,

AljOj 4,34обработанным по известному способу.

Саб 0,54П р и м е р 2. Кокс крупностью

MgO 1,83 5-20 мм с исходной влажностью 0,2. Соотношение массы колошниковой, 0,3% пропитывают водой до дрстижения

пьши и кокса при его .обработке 1:4.влажности 0,5-20%. Предварительно

Коксовый Орешек сухого тушения,увлажненный кокс обрабатывают сухой,

увлажненный до содержания влаги 20%,колошниковой пыпью и высушивают (как

обрабатывают колошниковой пьшью с су- примере 1).

хпх газоочисток руднотермических эле- Сравнительные исследования УЭС и

ктропечей для /производства ферросили-угара проведены на коксах с различция с содержанием класса менееной степенью его предварительного ув0,05 мм 98%.лажнения и последующей обработкой

Коксовый орешек имеет следующие ха- пьтью в соответствии с предлагаемым

рактеристикиД: W.. 0,3; А 11,5; способом. Результаты исследования

V- 1,10.приведены в табл.2.

Увлажняют коксовьш орешек распыле-При обработке сухой пьшью кокса,

нием воды в форсунках под давлениемпредварительно пропитанного водой

не менее 1,5 атм или погружением кок-до влажности ниже 5%,.количество наса в емкости с водой при 100 С. Время несенной на поверхность куска пьши

обработки кокса водой 10-60 с.невелико, поэтому величины УЭС и

Перемешивание сухой пыли с предва-угара меняются незначительно,

рительно увлажненным коксом и нанесе-Увеличение влажности обрабатьшае-.

ние пленки пыли на поверхность частицмого пылью кокса выше 20% нецелесококса осуществляют в барабане со ско-образно потому, что верхние слои изоростью вращения 5 об/мин и длитель-ляционной пленки пьши в данном слуност.ью обработки кокса 5 мин. Обра-чае являются рыхлыми, непрочно свяботанпые пробы коксоввысушивают призанными с куском кокса. Это объясня200 С в течение 60 мин.ется уменьшением адгезионного напряжения между пленкой пыли и слоем воды.

I

Использование предлагаемого способа обработки кокса, увлажненного сухой колошниковой пылью, по сравнению с известными обеспечивает повышение удельного электросопротивления (УЭС) углеродных восстановителей в 8-80 раз, что позволяет повысить полезную мощность злектрорудно-терми- ческой печи с уменьшением расхода электроэнергии на 3-4%; уменьшение на

45-50% потерь восстановителя от окис- is целью повьшзения электросопротивления

и снижение угара кокса, предварительно кокс увлажняют до 0,5-20%, а колошниковую пыль наносят на поверхность увлажненных частиц кокса.

Ленин на колошнике печи за счет снижения угара кокса, а также повышение восстановительной способности по отношению к целевым окислам и тем са0,3

12,7

20,0

5,0

15,6

мым повышение производительности печи на 3,5-4%. Кроме того, предлагаемый способ позволяет полностью утилизи- ровать колошниковую пыль, выделяемую из печных газов.

Формула изобретения

Способ обработки углеродистого восстановителя, включающий нанесение на поверхность частиц кокса колошниковой пыли и последующую сушку, отличающийся тем, что, с

Таблица 1

2,9

1,1

6,5

9,9

3,35

4,3

246,6 82,2

3,0

Таблица 2

0,0

550

Количество

нанесенной mum, %

а9й aooaafetttiet

6,2 , 1, 15,6

Удельное электросопротивление кокса 9

Ом СМ

ИСХОДНОГО

3,4 3,5 3,6

обработанного пыпью

48,5 129,8 246,6

Составитель Т.Ильинская Редактор Т.Патрушева Техред А. Кравчук Корректор Г.Решетник

Заказ 3451/28 Тираж 462Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4

Продолжение табл,2

лектросое кокса 9

бработанного пыпью

48,5 129,8 246,6

Удельное электросопротивление обработанного кокса прн Ом.см

16,5

43,3

82,2

Угар кокса при ЮОО С, SE

3,1 3,0 3,0

Изобретение относится к способу обработки углеродистого восстановителя кокса дпя электрорудно-терми- ческого производства ферросплавов, фосфо ра и карбидов и позволяет повысить электросопротивление кокса и снизить его угар при использовании в качестве восстановителя. Цель достигается тем, что предварительно кокс увлажняют до 0,5-20% влажности, наносят на поверхность увлажненных частиц кокса сухую колошниковую пыль и затем сушат. 2 табл. 00 ю 00 оо о