Способ доменной плавки Советский патент 1992 года по МПК C21B5/00 

Изобретение относится к металлургии черных металлов и может быть использовано при доменном Переделе желозорудных. материалов.

Цель изобретения - уменьшение расхода кокса за счет по мшения степени использования босстановительной способности газов в доменном процессе.

Сорбцирнная емкость кокса влажного тушения равна 3,5-4 см /г, для кокса сухого тушения-6,5-7 CMvr. Смешивание коксов влажного тушения для большинства исследованных температур дает ухудшение степени использования оксида углерода, е при смешивании коксов сухого тушения с агломератом и введении в слой СО максимум его испОл1 зования наблюдается при степенях смешивания 10-50%.

Приме р 1. Предлагаемым способом проводили доменную плавку железорудных материалов на ДП fSk 4 (3200 м Карагандинского металлургического комбината. Кокс сухого тушения фракции 10-35 мм в колйчефтве 17-18 кг/т чугуна подавали в тракт железорудного материала, где он смешивался с ним и затем загружался в печь. Загрузку смешанного материала при системе КРРК проводили в первом рудном скипе, что обеспечивало его попадание в область рудного гребня, с повышенным содержанием С02 в газе. В сравнительной период смешивание кокса с железорудным материалом не производили.

Полученные результаты приведены в табл.1.

П ри м е р 2, Доменная плавка с введением в слой железорудного материала кокса фракции 10-35 мм (орешка).

Пределы фракции определены процессом отсева мелких фракций от металлургического коксд с получением так называемого орешка на ситах с ячейками

lOlO мм и 35x35 мм. Эта фракция предпочтительней для смешивания с агломератом перед фракцией 0-10 мм. также отсеваемой от кокса, так как не оказывает дополнительного газового сопротивления в печи (агломерат и руда обычно отсеиваются от фракций 0,5 мм и 0-10 мм и практически не содержат фракций +35 мм, а известно, что смешивание практически равных фракций не изменяет газодинамики процесса). Из этих же соображений нежелательна фракция +35 мм.

Пример 3. В доменную печь, выплавляющую предельный чугун с расходом углерода на прямое восстановление 88,7 кг/т чугуна, вводится в смеси с железорудным материалом коксовый орешек фракции 10-35 мм с сорбдионной емкостью по С02 5 см /г р количестве 10% от расхода кокса на прямое восстановление. Смесь загружается на рудный гребень, соответству. ющий максимальному содержанию 00 в отходящем колошниковом газе. Количество орешка определяется с учетом содержания углерода в коксе (85,3%):

Кор 88,7j-O,/0,863 10,4 кг/т чугуна

Расход металлургического кокса уменьшается на ДК 1,17 X 10.4 12,2 кг/т чугуна, где 1,17 - коэф. замены кокса (см. табл.2).

Таким образом, оптимальным является введение в слой ореша в количестве от массы кокса, необходимого на прямое восстановление. При зтом качество чугуна не изменяется (шлаковый режим прежний, а о.бщий расход металлургического кокса соТехнико-экономические

кращается до 563-12.2 550,8 кг/т чугуна. При суммарном расходе коксов 550,8+10,,2 кг/т чугуна.

Пример 4. Плавка чугуна по технологии примера 3, но с вводом 30% орешка:

Кор - 88,7 X 0,3/0,853 - 31.2 кг/т чугуна:

(1.17+1.11)

ДК

X 31,2-35,6 кг/т 2

чугуна.

П р и м е р 5. Плавка чугуна по технологии примере 3, но с вводом 50% орешка:

Кор - 88,7x0,5/0,855 52,0 кг/т чугуна;

АК 1,11 XX 52,0 - 57,7 кг/т чугуна.

Использование орешка менее 10% нерационально из-за малой величины присадки, а свыше 50% - из-за уменьшения коэффициента замены кокса.

Формула изобретения

Способ доменной плавки, включающий введение в железорудную часть шихты и коксика фракции 10-35 мм, последующую загрузку шихтовь1х материалов,подачу дутья в печь, раздельный выпуск продуктов плавки и отвод газов из-под колошника доменной печи, о т л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью уменьшения расхода кокса за счет повышения степени использования восстановительной способности газов в доменном процессе, коксик, в качестве которого используют коксик сухого тушения, вводят в шихту в количестве 10-50% от необходимого на прямое восстановление, а загрузку смеси шихтовых материалов производят в область с максимальным содержанием двуокиси углерода в газе.

Таблица 1 показатели работы доменной печи обьемом 3200м

Продолжение табл. 1

Расчетные технико-экономические показатели работы доменной печи

Таблиц82