центральной тупиковой трубой 3, выполненной в виде усеченного конуса, сужающегося по направлению к стенду, охлаждающую трубу 4, выполненную в виде усеченного конуса и установленную в тупиковой трубе, трубопровод 5, размещенный в охлаждающей трубе и связанный с системой подачи .охладителя. Трубопровод 5 оканчивается форсункой 6. Верхняя часть трубы 4 открыта, снабжена фланцами 7 с опорными ребрами 8. В трубе 4 имеются радиальные каналы 9 для перепуска охладителя из трубы 4 на наружную поверхность муфеля. Опорные фланцы име.1
Изобретение относится к устройствам для термической обработки металл и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является уменьшение тер11ического сопротивления и сокращение продолжительности охлаждения.
На чертеже изображена колпаковая печь, общий вид.
. Колпаковая печь состоит из стенда 1, на котором установлен муфель 2 с .центральной тупиковой трубой 3, вы- полненкой в виде усеченного конуса, сужающегося по направлению к стенду 1, охлаждающей трубы 4, выполненной в виде усеченного конуса, сужающегос по направлению к стенду 1, установ- ленной в тупиковой трубе муфеля и . свободно опирающейся на крьшку муфе- Ля 2, трубопровода 5, размещенного в охлаждающей трубе 4 и связанного с системой подачи охладителя. Трубо- провод 5 оканчивается форсункой 6 в донной части охлаждающей трубы 4. Верхняя часть охлаждающей трубы 4 открыта, снабжена опорными фланцами 7, имеющими опорные ребра 8, обра- зующие между внутренней поверхностью фланцев 7 и наружной поверхностью крышки муфеля 2 радиальные каналы 9 для перелива охладителя из охлаждающей трубы 4 на наружную боковую по верхность муфеля 2. Опорные фланцы
ют регулировочные винты 10, обеспе- чивающие смещение трубы 4 относительно тупиковой трубы 3. Выполнение ту -,, пиковой трубы муфеля и охлаждающей трубы в виде усеченных сопряженно сужающихся по направлению к стенду конусов с возможностью вертикального перемещения охлаждающей трубы позволяет уменьшить термическое сопротив- ление при теплопередаче от нагретых рулонов металла к охладителю, что приводит к сокращению продолжительности охлаждения металла и вследствие этого к увеличению производительности печи. 1 ил.
снабжены регулировочньпуш винтами 10, свободный ход которых обеспечивает смещение дополнительной трубы относительно тупиковой трубы муфеля вдоль оси симметрии.
Колпаковая печь работает следую- образом.
После окончания процессов нагрева и вьщержки металла нагревательньш колпак снимают и переносят на другой стенд. Во .внутреннюю полост,ь тупиковой трубь 3 муфеля 2 опускают охлаждающую трубу 4 до упора ее фланцами 7 о крышку муфеля 2. При помощи регулировочных винтов 10 устанавливают величину зазора 4 между тупиковой трубой 3 муфеля 2 и охлаждающей трубой 4.
Величину зазора можно изменять от О, в случае плотного контакта между охлаждающейтрубой 4 и .трубой муфеля 2, до 30 мм, что обеспечивает безусловное разъединение труб 2 и 4 после окончания процесса охлаждения металла.
Б полость охлаждающей трубы 4 вводят трубопровод 5, подключенньй к системе подачи воды; форсунка 6 трубопровода 5 при этом размещается у донной части охлаждающей трубы 4. Вода поступает по трубопроводу 5 через форсунку 6 в охлаждающую трубу 4, отбирает теплоту от ее стенок, передвигается через верхний открытый ее край и по направляющим каналам 9 направляется на.охлаждение наружной боковой поверхности муфеля 2.
В случае заклинивания тупиковой трубы муфеля и охлаждающей трубы при (ПОМОЩИ регулировочных винтов 10 путем смещения дополнительной трубы относительно тупиковой трубы муфеля вдоль оси симметрии вводят трубы из
дачи от нагретых рулонов металла, что повышает производительность кол- паковой печи.
Формула изобретения
Колпаковая печь, содержащая стенд, нагревательный колпак, муфель с цент- заклинивающего состояния (разъединяют Q рапьной-тупиковой трубой, охлаждаю- их). ..щую трубу, трубопровод для подвода
охладителя, тем, что, с
Выполнение тупиковой трубы муфеля и дополнительной трубы в виде усеченных сопряженно сужающихся по направлению к стенду конусов с возможностью смещения дополнительной трубы относительно тупиковой трубы муфеля вдоль оси симметрии позволяет уменьшить зазор между охлаждающей трубой и тупиковой трубой муфеля, следовательно, уменьшает термическое сопротивление т.е. повьшает коэффициент теплопере15
20
отличающаяся целью уменьшения термического сопротивления и сокращения продолжительности охлаждения путем регулирования величины зазора между центральной и охлаждающей трубами, тупиковая и охлаждающая трубы выполнены в виде усеченных конусов, сопряженно сужающихся по направлению к стенду, при этом Охлаждающая труба выполнена с возможностью вертикального перемещения.
Составитель Г.Назарова редактор С.Патрушева Техред М.Моргентал Корректор В.Бутяга
Заказ 3455/30 Тираж 549 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4дачи от нагретых рулонов металла, что повышает производительность кол- паковой печи.
Формула изобретения
охладителя, тем, что, с
5
0
отличающаяся целью уменьшения термического сопротивления и сокращения продолжительности охлаждения путем регулирования величины зазора между центральной и охлаждающей трубами, тупиковая и охлаждающая трубы выполнены в виде усеченных конусов, сопряженно сужающихся по направлению к стенду, при этом Охлаждающая труба выполнена с возможностью вертикального перемещения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Колпаковая печь | 1988 |
|
SU1652365A2 |
Колпаковая печь | 1986 |
|
SU1342931A2 |
Электрогазовая колпаковая печь для отжига металла в рулонах | 1989 |
|
SU1735690A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛА В ОДНОСТОПНОЙ КОЛПАКОВОЙ ПЕЧИ | 1997 |
|
RU2132884C1 |
Колпаковая печь | 1989 |
|
SU1671714A1 |
Колпаковая печь | 1975 |
|
SU546656A1 |
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛА В КОЛПАКОВОЙ ПЕЧИ | 1998 |
|
RU2138749C1 |
КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОТЖИГА МЕТАЛЛА В РУЛОНАХ | 1992 |
|
RU2040751C1 |
Колпаковая электропечь для отжига рулонов | 1980 |
|
SU933754A1 |
Система ускоренного охлаждения муфельных колпаковых печей | 1980 |
|
SU900096A1 |
Изобретение относится к устройствам для термической обработки металла и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - уменьшение термического сопротивления и сокращение продолжительности охлаждения, Колпаковая печь содержит стенд 1, на котором установлен муфель 2 с Ю СО
Авторское свидельство СССР № 924128, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1987-08-07—Публикация
1985-08-13—Подача