Способ изготовления огнезащищенной фанеры Советский патент 1987 года по МПК B27D1/04 

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и мо- :жет быть использовано для изготовления ог- незащищенной фанеры.

Цель изобретения - повышение стабильности и долговечности огнезащитных свойств фанеры.

Пример 1. Чистый березовый щнон размером 160 X 120 Х 1,5 м.м пропитывают диффузионным методом в насыщенном растворе диаммонийфосфата марки «Ч при температуре раствора 60-65°С в течение 20 мин после чего образцы щпона прокатывают в прокатном стане марки ДУО-КВАРТО-200 при следующих параметрах: скорость прокатки 0,1 м/с; просвет между вальцами 1,4 мм. Содержание антипирена в щпоне после прокатки составляет 16%. Из прокатанного щпона после его сушки в течение 17 мин до влажности 4-8% склеивают трехслойную фанеру на смоле СФЖ-3014 по существующим технологическим режимам: удельное давлелие прессования 20 кгc/cм ; температура плит пресса 125°С; время горячего прессования 4 мин; время снятия давСледовательно, равномер шпона антипиреном согласн 15 му способу улучшается в 2- говорит о высокой стабильно ности огнезащитных свойств ченной с применением прокат питанного антипиреном дифф собом. Иовыщение стабильно ных свойств фанеры свидете лее равномерном распределе на по площади и сечению ш воляет получать большефо защищенную фанеру со ст

ления 1 мин.

Потеря массы полученной фанеры по ме- 25 площади листов свойствами, тоду «огневая труба (ГОСТ 17088-71) составляет 10%. Статистическая обработка полученных данных показывает, что дисперсия, характеризующая отклонение значений потери массы образцов при огневых испытаниях от среднего значения, составляет d, 9,34.

Пример 2. Аналогичен примеру 1. Параметры прокатки следующие: скорость прокатки 2 м/с; просвет между вальцами 0,77 мм. При меньших значениях просвета

30

Формула изобрет

Способ изготовления о фанеры, включающий лущен питку сырого шпона антипи сушку пропитанного шпона, пакета и его прессование, тем, что, с целью повышени и долговечности огнезащитн неры, перед сушкой пропитан

между вальцами наблюдается разрушение ществляют его прокатку.

шпона. Содержание антипирена в шпоне после прокатки составляет 9,5%, потеря массы 11,0%, дисперсия о 7,84.

Пример 3. (прототип). Чистый березо- вый шпон размером 160 X 120 X 1,5 мм пропитывают диффузионным методом в насыщенном растворе диаммонийфосфата при 60-65°С в течение 20 мин. Пропитанный шпон сущат до влажности 4-8%. Далее про- цесс ведут аналогично примеру 1. Содержание антипирена в шпоне составляет 19%, потеря массы при испытании фанеры на огнестойкость 10-11%, дисперсияёя 18,69.

Следовательно, равномерность пропитки шпона антипиреном согласно предлагаемо- му способу улучшается в 2-2,4 раза, что говорит о высокой стабильности и долговечности огнезащитных свойств фанеры, полученной с применением прокатки щпона, пропитанного антипиреном диффузионным способом. Иовыщение стабильности огнезащит- ных свойств фанеры свидетельствует о более равномерном распределении антипирена по площади и сечению шпона, что позволяет получать большеформатную огне- защищенную фанеру со стабильными по

площади листов свойствами,

Формула изобретения

Способ изготовления огнезащищенной фанеры, включающий лущение шпона, пропитку сырого шпона антипиреном в ванне, сушку пропитанного шпона, формирование пакета и его прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности и долговечности огнезащитных своств фанеры, перед сушкой пропитанного шпона осуществляют его прокатку.

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промыщленности и может быть использовано для изготовления огнезащищенной фанеры. Цель изобретения - повышение стабильности и долговечности огнезащитных свойств фанеры. Чистый березовый шпон пропитывают диффузионным методом в насыщенном растворе диаммонийфосфата при температуре раствора 60-65°С в течение 20 мин, после чего щпон прокатывают в прокатном стане при следующих параметрах: скорость прокатки 0,1-2 м/с, просвет между вальцами 0,77- 1,4 мм. Прокатанный щпон сушат в течение 17 мин до влажности 6±2°/о, после чего формируют из него пакет и склеивают трехслойную фанеру на смоле СФЖ-3014 по существующим технологическим режимам: удельное давление прессования 20гкс/см, температура плит пресса 125°С, время горячего прессования 4 мин, время снятия давления 1 мин. S (Л со ISD ;о со а