Способ очистки сульфатных цинковых растворов от примесей Советский патент 1987 года по МПК C22B19/26 

11330200

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к гидрометал- лургической технологии получения цин- ка.

Целью изобретения является ние потерь меди и цинка и повышение степени очистки от шшшяка и сурьмы, Пример, Проводили гидролитическую очистку сульфатного цинкового раство ра от примесей по предлагаемому способу,

1 л раствора с содержанием, гУл: .свободная серная кислота 17,5} цинк J34,5{железо (П) 4,3; медь J,lj мьдльяк 0,55; сурьма 0,083, плотностью Ij41 г/см и температурой 22°С предварительно нейтрализовали цинковым огарком состава, %: цинк 59{ железо 8,2;.сульфидная сера 0,24; медь 1 ,42; свинец 0,61, до рН 3,8- 4,0 и проводили окисление примесей, пропуская воздух через раствор с помощью барбатера при |)азличных рН. Дпя сравнения проводили гидролитическую ОЧИСТ.КУ этого раствора по известному способу при рН 5,0.- 5,2 и температуре 65-70°С,

Из таблицы видноJ что окисление примесей при рН на первой стадии менее. 4,2 (опыт 1) и более 4,,4 (опыт 2) обеспечивает снижение потерь цветных металлов с гидратным кеком, но приэтом- ухудшаются отстой, увеличивается пронопр (о с ку чи со ет чи

10 Пр ис ти ко су

15 ке бу до ти сн

20 4, 1, ст оч по

25 и сч ра

в

30 в ме ке сл де

:должительность процесса и не достига- 35 ся степень очистки растворов от мышья- ется глубокая очистка от мьшьяка и ка и сурьмы при их в ысоких содержани- сурьмы. Кроме того, окисление приме- ,ях в исходном растворе; снижаются ./ сей при конечном содержании железа энергозатраты на проведение процесса (П) на первой стадии менее 0,8 г/л за счет исключения предварительного (опыт 3) обеспечивает снижение потерь 40 подогрева растворов. цвет.ных металлов с гидратным кеком,.

но при этом увеличивается продолжи- Формула изобретения тельность процесса и не достигается глубокая очистка от мышьяка и сурьмы, а при содержании железа (II) -более 1,0 г/л (опыт 7) обеспечивается глубокая очистка от 1-1ышьяка и сурьмы, снижение потерь цветных металлов, но уменьшается скорость отстоя пульпы и увеличивается продолж:ительность процесса. Окисление примесей при рН на второй стадии менее 4,5 (опыт 8) не обеспечивает глубокой очистки раствоСпособ очистки сульфатных цинко- 45 вых растворов от примесей, включающий окисление их кислородом воздуха при поддержании рН в определенных пределах добавкой оксида кальция и отделение образующегося осадка, с т л и - 50 ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения потерь меди и цинка, и повышения степени очистки от мьппьяка и сурьмы при их повьш1енных содержаниях в исходном растворе, сначала окислеСпособ очистки сульфатных цинко- 45 вых растворов от примесей, включающий окисление их кислородом воздуха при поддержании рН в определенных пределах добавкой оксида кальция и отделе ние образующегося осадка, с т л и - 50 ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения потерь меди и цинка, и повышения степени очистки от мьппьяка и сурьмы при их повьш1енных содержаниях в исходном растворе, сначала окислеров от мышьяка и сурьмы, хотя и достигается снижешш потерь цветных метал- 55 ие ведут при рН 4,2-4,4 до содержа- лов с гидратным кеком при высокой ско- ния железа (И) 0,8-1,0 г/л, а затем рости отстоя и невысокой продолжитель- при рН 4,5-4,7.

ности операции. .Окисление примесей при рН на второй стадии более 4,7 (опыт 9) обеспечивает глубокую очист- ку от мышьяка и сурьмы, однако увеличивается выход гидратного продукта и содержание в нем цинка и меди, ухудшается скорость отстоя пульпы и увеличивается продолжительность операции,

Проведение гидролитической очистки с испытуемым раствором в условиях прототипа (опыт 10) не обеспечивает глубокой очистки растворов от мышьяка и сурьмы, увеличивает выход гидратного

кека и потери с ним цинка и меди, требует энергозатрат на нагрев растворов до 65-70°С, Окисление примесей в оптимальных условиях (опыты 4-6), т.е. сначала при рН на первой стадии 4,24,4 до содержания железа (II) 0,8- 1,0 г/л, а затем при рН на второй стадии 4,5-4,7 обеспечивает глубокую очистку от мышьяка и сурьмы, снижение потерь меди и цинка с гидратным кеком

и позволяет снизить энергозатраты за счет ведения процесса без подогрева растворов.

Преимущества предлагаемого способа в сравнении с прототипом заключаются

в следующем; снижаются потери Цветн ых металлов - цинка и меди - с гидратным кеком как за счет снижения выхода последнего, так и за счет снижения содержания в нем цинка и меди; повышаетФормула изобретения

Способ очистки сульфатных цинко- вых растворов от примесей, включающий окисление их кислородом воздуха при поддержании рН в определенных пределах добавкой оксида кальция и отделение образующегося осадка, с т л и - ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения потерь меди и цинка, и повышения степени очистки от мьппьяка и сурьмы при их повьш1енных содержаниях в исходном растворе, сначала окисле ие ведут при рН 4,2-4,4 до содержа- ния железа (И) 0,8-1,0 г/л, а затем при рН 4,5-4,7.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к гидрометаллургической технологии получения цинка. Цель изобретения - снижение потерь меди и цинка и повьппение степени очистки от 1 ьшьяка и сурьмы,- Очистку сульфатных цинковых растворов от примесей ведут окислением их кислородом воздух;а при поддержании рН в опреде- ленных пределах периодической добавкой пульпы оксида кальция, причем сначала окисление ведут при рН 4,2- 4,4 до содержания железа (П) 0,8- 1,0 г/л, а затем при рН 4,5-4,7. : 1 табл, (Л со оо