Способ очистки сульфатных кадмий-, цинксодержащих растворов от примесей Советский патент 1987 года по МПК C22B19/26 

Изобретение относится к области гидрометаллургии цинка и может быть использовано для очистки кадмий- и цинксодержащих растворов от примесей мышьяка и сурьмы.5

Цель изобретения - снижение потерь кадмия и удешевление процесса.

П р и м е р 1. 200 мл очищаемого раствора, содержащего, г/л: Cd 131,5; Zn 8,3; Fe 2,845 As 0,8; Sb 0,75 (со- 0 отношение Fe:(As+Sb)1,83,нагревали до 70 С, корректировали рН раствора кальцинированной содой до рН 3,5, вносили 1 г сульфидного кадмиевого промпродукта, ионы , As , Sb окисляли кислородом воздуха в течение 3,5 ч, корректировали рН раствора до 5,0, отфильтровывали. Очищенный раствор имеет составг Cd 119,94 г/л, Fe 15 мг/л, AS 0,5 мг/л, Sb 2,7 мг/л. 0

Внесено када1ия: с раствором 26,3 г, промпродуктов 0,36 г всего 26,69 г.

Получено кадаия;,Трастворе 24,95 г, - в осадке 1,71г.

1 2

Загружено . 8,7 г /

310 0,72

43,2 0,23

55,0 0,36

68,0 0,57

710, 0,72

8 12

0,75

200131,58,3 2,84 8007501,83230

200131,58,3 18,6 80075012210

20014121,5 1,5 9003101,19211

200 93,18,2 2,2 60026002,56212

200131,58,32,848007501,83208

200 93,18,2 2,2 6002602,56240

2001043,0 0,9 207703,24224

200100,65,6 4,7 9504603,3204

Извлечение кадмия в растворе к общей загрузке 93,5%, т.е. потери кадмия составляют 6,5%.

Расход сернокислого железа 1,54 г в опыте или 7,7 г/л очищаемого раствора. Количество кадмия в осадке 1,71 г, что больше (0,36 г) количества кадмия, внесенного с сульфидным кадмиевым промпродуктом, следовательно, извлечение кадмия повышается за счет внесения када1ия с активирующей добавкой (см. табл.,опыт 3).

П р и м е р 2. 200 мл раствора, содержащего, г/л:

Cd 104,1; Zn 3,0; Fe 2,2; As 0,6; Sb 0,26 (отношение Fe:(As+Sb)2,56), нагревали до , нейтрализовали до рН 3,5, внесли 2 г сульфидного кадмиевого остатка того же состава (10 г/л), примеси железа окисляли в течение 3,5 ч кислородом воздуха, откорректировали рН до 5,0 кальцинированной содой. Очищенный раствор имеет состав: Cd 90,45 г/л, Fe 25 мг/л. Аз 0,1 мг/л, Sb 1,4 мг/л.

Внесено кадмия: с раствором 20,82 г, с остатком 0,72 г, всего 21,54 г.

Получено кадмия: в растворе 20,26 г, в осадке 1,38 г.

Извлечение кадмия в раствор к об- тавляет 81%, т.е. потери кадмия 19%, щей загрузке - 94,06% (см. табл.. Расход сернокислого железа 10,24 г опыт 6), т.е. потери кадмия 5,94%. или 51,2 г/л очищаемого раствора.

Расход сернокислого железа - 5 г/л Расход сернокислого железа зави- очищаемого раствора (в опыте - 1 г). 10 сит от содержания железа и примесей

в исходном растворе. Для очистки

П р и м е р 3 (по известному спо- растворов, приведенных в таблице, собу, см. табл., опыт 2),по условиям известного способа необ200 мл раствора, содержащего, г/л: ходимо вводить сернокислого железа Cd 131,5; Zn 8,3J Fe 2,84, As 0,8; 15 8-30 очищаемого раствора. Для Sb 0,75 (соотнощение Fe:(As+Sb) очистки растворов по предложенному

1,83), нагревали до 70 С, вносили

сернокислое железо - 8,7 г на 200 мл, железа к сумме примесей мьппьяка и корректировали.рН до 3,5, окисляли сурьмы было, как в опыте 2. При мень- железо и примеси кислородом воздуха 20 тем соотношении (см. табл., опыт 3), в течение 4 ч, доводили рН раствора даже при введении активирующей до- до 5,0, отфильтровывали. Очищенный бавки не достигается необходимая раствор имеет состав: Cd 101,4 г/л, степень очистки.

Zn 6,5 г/л, Fe 25 мг/л. As 0,5 мг/л. Данные по осуществлению способа в Sb 5 мг/л.25 разных условиях приведены в таблице.

4, 9

98,4 6,5 25 10 15,5 10,5 35,9 3,56

101,4 6,525 0,55,,

125 19,45 1011,38,729,6

80,94 6,55,0 5,06,07,223,5

119,94 9,615 0,52,78,320,6

76,0 5,70,9 0,52,86,525,1

90,45 5,625 0,11,45,823,7

95,5 7,425 0,51,66,322,7

-

12948524

Внесено кадмия, с раствором всего 26,3 г.

Получено кадмия: в растворе 21,29 г, в осадке 4,89 г.

Извлечение кадмия в раствор способу достаточно, чтобы соотношение

86

14

Введение в процесс очистки .сульфидного кадмиевого промпродукта менее 5 г/л недостаточно для достиже ния глубокой степени очистки (см, табл., опыт 4). Использование суль- фидного кадмиевого промпродукта более 10 г/л не улучшает степени очистки и не дает дальнейшего снижение потерь кадмия (omiT 8).

Использование в процессе очистки кадмий-, цинксодержащих растворов от примесей мышьяка сурьмы в качестве активирующей добавки сульфидного кадмиевого промпродукта в количестве 5-10 г/л (или 4-8 мае.ч. на 1000 мае.ч. раствора), вводимого перед окислением, позволяет достигнуть глубокой

Редактор Н.Егорова Заказ 564/28

Составитель Л.Рякина

Техред ЛоОлейник 1 Корректор М.Демчик

Тираж 605 - Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35,, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород ул.Проектная, 4

степени очистки, снизить потери кад- . мик на 8-15% по сравнению с известные; способом и удешевить процесс за счет исключения введения дополнительного количества сернокислого железа

Формула изобретения

Способ очистки сульфатных кадмий-, цинксодержащих растворов от примесей мышьяка и сурьмы, включающий нейтрализацию до рН 3,5-5,0 окисление железа и примесей кислородом воздуха, отличающийся тем что, с целью снижения потерь кадмия и удешевления процесса, перед окислением в раствор вводят сз льфидный кадмиевый промпродукт в количестве 5-10 г/л.

Изобретение относится к гидрометаллургии цинка и может быть использовано при очистке кадмий- и цинксо- держащих растворов от примесей мьшья- ка и сурьмы. Цель изобретения -снижение потерь кадмия и удешевление процесса. Исходные растворы нагревали до 70 С, нейтрализовали до рН 3,5, вносили 5-10 г/л сульфидного кадмиевого промпродукта в качестве активирующей добавки, окисляли железо (И) .и примеси кислородом воздуха, корректировали рН раствора до 5,0, отфильтровывали. Применение сульфидного кадмиевого промпродукта исключает введе- ние дополнительного количества сернокислого железа. I табл. с (Л to со i4 do Oi IsD