Устройство для подъема и монтажа конструкций Советский патент 1987 года по МПК E04G21/26 B66F7/16 

Изобретение относится к строитель ;ству, в частности к монтажу тяжело- весных конструкций подъемом по предварительно установленным колоннам или стойкам,

Целью изобретения является повышение грузоподъемности, надежности работы и безопасности эксплуатации. На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, нижняя часть устройства; на фиг. 3 - то же, верхняя часть устройства; на фиг. 4 - то же, с расположением грузонесущего элемента и поршня в верхней части устрой- ства на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 7 - верхняя .часть устрой ства без поршня; на фиг, 8 - средняя часть устройства с поршнемj на фиг. 9 - разрез Г-Г на фиг. 4| на фиг. 10 - разрез Д-Д на фиг. 5, на фиг. 11 - устройство,вид спереди;на Ьиг, 12 - то же, вид сбоку; на фиг .13 - обетонированная стойка устройства , .на фиг. 14 - то же, вид сверху.

Устройство для подъема и монтажа конструкции содержит полую стойку 1 (например металлическую трубу), соединенную косынками 2 с опорной (металлической) плитой 3, закрепленной анкерньми болтами 4 на фундаменте 5. В центре плиты 3 установлен столик 6 В нижней части стойки 1 имеется штуцер 7 для соединения с трубопроводом нагнетающим в полость стойки 1 рабочее тело (сжатый воздух или жидкость и штуцер 8 для соединения с удаляющим рабочее тело трубопроводом. Верхняя часть стойки 1 соединена с плито 9.. По всей длине стойки 1 выполнена прорезь 10, закрываемая изнутри прижимной полосой 11 из металла с наклеенной на него с наружной стороны резиновой лентой. Нижняя часть полосы 11 закреплена к стенкам стойки 1,, а в верхней части стойки 1 выполнены уширения 12 (камеры) с прочным основанием - металлическим листом 13, закрепленным к стенкам стойки 1 при помощи косынок 2. На листе 13 уши- рений 12 выполнены металлические перегородки 14, уширения 12 соединены с нижележащей полостью стойки 1 трубопроводами 15, а над верхней частью листа 13 выступают края стенки стойки 1 и образуют перегородку 1. В уширениях 12 установлены выдвижные

5

0

5

опорные элементы 17 (опорные столики) со скосами и уплотнителем по их периметру. В полости стойки 1 установлен цилиндрический поршень 18, состоящий из полого цилиндра 19 (металлической трубы) с боковыми вырезами в его нижней половине. К цилиндру 19 с нижней стороны закреплена рабочая плита 20 с уплотнением и вырезом 21. В средней части цилиндра 19 закреплена опорная плита 22 с вырезом 23, упорными выступами 24 с нижней стороны плиты 22 и опорным выступом 25, выходяшлм из прорези 10 стойки 1.

На верхней части цилиндра 19 закреплена плита 26 с вырезом 27 и выступом, выходящим за наружную -часть стойки 1 и образующим верхние полки 28 консоли 29. Между плитами 22 и 26 закреплены вертикальные опорйые листы 30 консоли 29 с ребрами жесткости 31. Консоль 29 является грузо- несущим элементом.

Стойка 1 в сборе с временным креплением поршня 18 в нижнем положении поставляется на объект, где производится монтаж устройства с креплением Q опорной плиты 3 анкерными болтами 4 к фундаменту 5, освобождение от временного крепления поршня 18. При посекционной поставке стойки 1 ее сборка производится на объекте с последующим монтажом, при необходимости на объекте монтируется несколько стоек, составляюш 1х устройство для подъема и монтажа.

Производится сборка-укрупнение поднимаемого сооружения, например ограждения (предпочтительно гибкого). Затем к полкам 28 консолей 29 стоек 1 закрепляются несущие конструкции ограждения. Штуцеры 7 и 8 всех стоек соединяют с одной системой трубопроводов нагнетания и удаления рабочего тела (сжатого воздуха, жидкости). После этого производится синхронное нагнетание рабочего тела в полости стоек 1. Поршень 18 давлением рабочего тела поднимается, при этом прижимная полоса 11, проходящая вплотную через вырез 21 рабочей плиты 20, прижимается последней и давлением рабочего тела к стенкам стоек 1,плот5

0

5

0

5

но закрывая прорезь 10 и, изгибаясь, скользит по вырезам 23 и 27 плит 22 и 26 (фиг. 2). Плита 26 при движении поршня 18 вверх своими краями сдвигает в уширения 12 частично вьщвину шиеся из них при транспортировании и монтаже опорные элементы 17. Нижняя поверхность рабочей плиты 20 поднимается, освобождая вход рабочего тела в трубопроводы 15. Рабочее тело нагнетается через трубопроводы 15 в заднюю часть уширений 12, происходит выравнивание давления в полостях стоек 1 и уширениях 12 и частичное выдвижение давлением рабочего тела из уширений 12 выдвижных опорных -элементов 17 через вырезы в нижней части поршня 18 в ег полость, при этом верхняя уширенная часть элементов 17 упирается в упорные выступы 24 опорной плиты 22, а нижняя - в перегородку 16 (фиг, 4 5, 10). При дальнейшем незначительном продвижении вверх поршень 18 верхней плитой 26 упирается в верх- нюю плиту 9 стойки 1. При упирании поршней 18 в плиты 9 всех стоек 1 давление в полостях стоек 1 и нагнетающем трубопроводе возрастает выше рабочего давления, необходимого для монтажа, отключается подача рабочего тела по нагнетающему трубопроводу и одновременно включается система отводящего трубопровода до полного удаления рабочего тела из полости стоек 1. При снижении давления рабочего тела на рабочую плиту 20 поршень опускается, при этом опорная плита 22. опирается на верхнюю выдвинутую часть опорных элементов 17, через которые передается нагрузка от закрепленного на консол 29 несущего элемента ограждения на металлический лист - основание 13 уширения 12 и стенки стойки 1. Аналогично и синхронно выполняются описанные операции во всех соединенных с системой трубопроводов нагнетания и удаления рабочего тела стойках.

5

0

5

0

5

0

5

Трубопроводы нагнетания и удаления рабочего тела отсоединяются от стоек для применения на других объектах.

При больших нагрузках на стойки можно применять обетонирование стоек (для частичной передачи нагрузки при монтаже и эксплуатации стоек на их железобетонную рубашку фиг.13 и 14).

Такое выполнение устройства позволяет обеспечить одновременньй быстрый монтаж всего, заранее подготовленного к монтажу на земле сооружения без применения подъемных машин и механизмов, монтажного оборудования, значительно сократить сроки строительства сооружений и грузо- затраты при их монтаже, снизить количество колонн и фундаментов под них в связи с большой грузоподъемностью и повышенной несущей способностью стоек.

Формула изобретения

Устройство для подъема и монтажа конструкций, содержащее полую стойку с прорезью по всей длине и с поршнем, имеющим пропущенный через прорезь стойки грузонесущий элемент, прижимную полосу и трубопровод подачи рабочей среды в полость стойки под поршень, отличающееся тем, что, с целью повышения грузоподъемности, надежности работы и безопасности эксплуатации, стойка выполнена с размещенными в ее верхней части уширениями, снабженными расположенными в них выдвижными опорными элементами, выполненными со скосами, причем каждое упшрение сообщено посредством трубопровода с нижерасположенной полостью стойки, а прижимная полоса выполнена из металла с наклеенной на него с наружной стороны резиновой лентой.

28

фиг.1

10

зиг.З

в

в

ff-8

Г

-2В 30

г

29

(pus. 6

сриеЛ

11

ФигЛ

Фиг 6

г-г

25

cpi/г.З

л-л

S 73

72

фиг. Ю

.п

9

26

/

fZ

Фи2.п

Фиг. /

Изобретение относится к строительству, в частности к монтажу, и позволяет повысить грузоподъемность устройства, надежность его работы и безопасность эксплуатации. Устройство для подъема и монтажа конструкций содержит полую стойку 1 с прорезью 10 по всей высоте стойки. Внутри стойки 1 размещен поршень в виде по6,лого цилиндра 19, на который опирается газонесущий элемент,пропущенный через прорезь 10, По мере перемещения поршня вместе с грузонесущим элементом вверх под действием нагнетаемой под поршень рабочей среды прорезь 10 закрьгоается прижимной полосой 11, выполненной из металла с наклеенной на него с наружной стороны резиновой лентой. Стойка 1 выполнена с уши- рениями 12, в которых установлены выдвижные опорные элементы 17, выполненные со скосами. Каждое ушире- ние 12 сообщено посредством трубопровода 15 с нижней полостью стойки 1 для автоматического выдвижения опорных элементов 17 при прохождении грузонесущего элемента выше уши- рений 12, 14 нл. № гб СЛ tpue.S

Составитель В.Чесноков Редактор Н.Горват ТеХред А,Кравчук КорректорЛ.Пнлипенко

Заказ 3549/33 Тираж 666Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4