Способ получения прорезиненного материала Советский патент 1960 года по МПК D04H5/04 B32B5/10 

Прорезиненные материалы, -применяемые для производства водонепроницаемых тарных мешков, палаток, чехлов, брезентов и др. изготовляются, главным образом, путем прорезинивания текстильных тканей. Так, например, прорезиненные тарные мешки, применяемые в химической промышленности, изготовляются на основе миткаля и обладают прочностью «а разрыв 35 кг/50 мм, -прочностью на раздир только 1,5 кг при весе 450 г/ж . Они очень непрочны в условиях эксплуатации, трудоемки и дороги при изготовлении.

В то же время изготовление водонепроницаемых прорезиненных материалов на базе применения нетканого полотна позволяет устранить процесс текстильной обработки и создает предпосылки для организации непрерывного производства прорезиненных материалов.

Способ получения нетканого прорезиненпого полотна описан в авт, св. № 133044; однако это полотно обладает недостаточно высокими физико-механическими показателями для непосредственного изготовления из него влагонепроницаемых тарных мешков, чехлов, палаток и других подобных изделий.

Предложенный способ получения прорезиненного материала свободен от указанных недостатков и заключается в том, что, с целью повышения прочности Материала, нетканое полотно, обработанное резиновым клеем из бромированиого бутилкаучука, дублируют до вулканизации в два или более слоя, с предварительной укладкой между ними в продольном и поПеречном направлениях нитей из полиамидных и других волокон, после чего полученный полуфабрикат вулканизуют.

Пример. Для получения нетканого прорезиненного материала по описываемому способу применяют полуфабрикат нетканого полотна, полученного по авт. св. № 133044, подсушенный При 70-80°, не прошедший подпрессовки и обладающий весом 40 г/м.

№ 133045. 2 Для армирования указанный полуфабрикат пропитывают резиновым клеем известным способом. Привес резиновой смеси должен составлять 100 г/ж. Полотно просушивают и направляют на вращающийся барабан для наложения на нетканое полотно капронового волокна № 64 из расчета 15 slm (750 волокон на метр ширины полотна).

Затем производят второе опрыскивание резиновым клеем из расчета получения привеса резиновой смеси 70 ZJM и полотно подсушивают. Далее производят поперечное (уточное) наложение капронового волокна № 64 из расчета 15 г1м и третье опрыскивание резиновым клеем из расчета получения привеса резиновой смеси 70 г/ж. После этого накладывают второй слой исходного нетканого материала, на который нредварительно наносят резиновый клей из расчета привеса 100 г/ж и Материал пропускают через валки, нагретые до 150°, для его подпрессовки под давлением 30 кг/см. Затем материал вулканизуют по одному из. известных способов.

Описанные операции могут быть оформлены как в виде непрерывного, так и в виде периодического технологического процесса.

Полученное нетканое прорезиненное полотно имеет вес 450 г/м ( в том числе хлопка и капронового штапеля 40 г/кв м и капроновоговолокна № 64-30 г/кв м) и обладает прочностью на разрыв. 35 /сг;/50 мм и прочностью на раздир 15 кг.

Предмет изобретения

Способ получения прорезиненного материала по .авт. ев-. № 133044,. отличающийся тем, что, с целью повышения прочности материала, нетканое полотно, обработанное резиновым клеем из бром-ированного бутилкаучука, дублируют до вулканизации в два или более слоя,. с предварительной укладкой между ними в продольном и цоперечномнанрав чениях нитей из полиамидных или други.х. волокон,, после чего полученный полуфабрикат вулканизуют.