Непосредственное производство из волокнистого сырья нетканого полотна, при котором полностью исключаются процессы прядения и ткачества, является весьма экономичной формой получения полноцепного заменителя текстильных материалов.
Поэтому появление новых способов производства и применения не тканых материалов представляет значительный практический интерес, так как нетканое полотно находит применение не только для бытовых изделий, но и при решении ряда технических задач, например, для получепия водонепроницаемых упаковочных материалов.
Предложенный способ получения прорезиненного материала на основе нетканого полотна, проклеенного каучуком, заключается в том, что для повышения физико-механических свойств конечного продукта волокнистую основу - ватку проклеивают смесью карбоксилатногj латекса СКН и дивинилметилвинилпиридинового латекса, после чего полученное нетканое полотно обрабатывают, например, путем обрызгивания резиновым клеем из бромированного бутилкаучука и вулканизуют.
Пример. Из смеси 70% хлопка и 30% капронового моноволокна jY 600 (отходы чулочного производства или соответствующий штапель с длиной волокна 80-100 мм получают одним из известных способор ватку весом 80 zJAi. Эту ватку проклеивают обычными приемами склеивающим составом, приготовленным из смеси 450 мл карбоксилсодержащего латекса СКП-40 и 450 мл умягченной воды, в которую последовательно вводят 50 мл 25%-1-юго метилзинилтн ридииового латекса, 10 мл 0%-ного раствора сульфурола и воды до общего объема 1 л.
После 3-5 мин подсущки при 70-80° получают нетканое полотно с весом 1 ж2 от 160 до 170 г. Это полотно подпрессовывают при давлении 30 кг/см и пропитывают (опрыскивают или промазывают) резиновым клеем следующего состава (,в вес. ч.);
ль 133044- 2 Бромированпый бутилкаучук100
Сера2
Каптакс0,65
Тиурал 1,3
Стеариновая кислота1,0
Окись цинка5,0
Каолин40,0 Клей растворяют в бензине при соотношении 1 : 5. Проклеенный
материал сушат, обрабатывают талькоми вулканизуют 30 жш.; при 130°.
Получают нетканое прорезиненное полотно со следуюш:ими показателями (определение по 20 СТ-3813-47):
прочность на разрыв- 27 кг/БО мм
прочность на раздир- 4 кг
разрывное удлинение- 20%
вес 1 2.. 350 г.
Предмет изобретения
Способ получения прорезиненного материала на основе нетканого полотна, проклеенного каучуком, отличаюш,ийся тем, что для повышения физико-механических свойств конечного продукта, волокнистую основу-ватку проклеивают смесью карбоксилатного. латекса СКН и дивинилметилвинилпнридинового латекса, после чего полученное нетканое полотно обрабатывают, например, путем обрызгивания резиновым клеем из бронированного бутилкаучука и вулканизуют.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения прорезиненного материала | 1960 |
|
SU133045A1 |
Способ изготовления фильтров для фильтрации топлива и масел | 1958 |
|
SU125377A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОРЕЗИНЕННОГО МАТЕРИАЛА | 1990 |
|
RU2045546C1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2277108C1 |
ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ОБЛЕГЧЕННЫЙ ПРОРЕЗИНЕННЫЙ ЗАЩИТНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2429974C2 |
Способ обработки крошки синтетического каучука | 1975 |
|
SU538001A1 |
Упаковочная холодносвариваемая бумага | 1978 |
|
SU947251A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ | 1996 |
|
RU2119505C1 |
ПРОКЛЕИВАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ, КОМПОЗИЦИЯ КОАЦЕРВАТНОЙ ДИСПЕРСИИ, СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛЕЕННОЙ БУМАГИ, ПРОКЛЕЕННАЯ БУМАГА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОМПОЗИЦИЙ | 1997 |
|
RU2172799C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТОМЕРНОЙ СМЕСИ, ЭЛАСТОМЕРНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ И ИЗДЕЛИЕ | 2005 |
|
RU2423396C2 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1960-01-26—Подача