Изобретение относится к текстильной промьппленности и касается одного из основных рабочих органов мотальной машины - устройства для раскладки нитевидного материала на катушке.
Цель изобретения - повышение качества раскладки металлизированных нитей .
На фиг.1 представлена кинематичес- кая схема устройства; на фиг,2 - система управления приводом.
Устройство для раскладки нитевидного материала содержит нитеводитель 1, установленный на штанге 2 с воз- можностью реверсивного перемещения параллельно оси катушки 3, вращающейся от электродвигателя 4 посредством редуктора 5. Для обеспечения заданной длины раскладки нити на катушке
3устройство снабжено кулачковым приводом 6 с роликов1 1м толкателем 7, связанным с электродвигателем 4.
Устройство также снабжено средством сокращения хода нитеводителя 1 для разуплотнения наматываемой паковки в точках реверса нитеводителя 1. Данной средство включает кулису 8, камень 9 которой связан со щтангой
2посредством шарнирной тяги 10, и подвижньш копир, выполненный в виде маховика 11, смонтированного на кулисе 8 и связанного шарнирной тягой
12 с камнем 9. Кулиса 8 подпружинена пр ткиной 13, Маховик 11 установлен с возможностью реперсивного вращения от привода с автоматической системой управления.
При включении станка от двигателя
4передается вращение всем катушкам
3щпулярника (60 шт.) и начинает передвигаться штанга 2 нитеводителя 1 по всей длине катушки. Движение штанги 2 происходит через тягу 10. Камень 9, кулисы 8, толкатель 7 и кулачок также получают вращение от главного электродвигателя 4, ГЬтина хода щтанги нитеводителя 1 зависит от положения ка1-1ня 9, Если он находится в верхнем положении по схеме, ход штанги самый большой, если в нижнем положении, ход штанги самый Majii.iii.
Если не изменять положение камня, после каждого поступательного движения в концах катушки растет намотка и при переработке нитей происходит сползание виткон. Чтоб,1 этого не происходило, кпмен 9 жнюлнительно соединен с тягси 12 илрнирного
11, который насажен на ось исполнительного механизма ПР-1.
При помощи дополнительных контактов и блока управления, маховик 11 можно заставить вращаться реверсивно на ручном и автомат1Р1еском режиме.
По мере заполнения изменяется диаметр и вес катушек, следовательно изменяется сцепление между катушкой и барабанчиком, увеличивается натяжение нити. Так как нить плоская, при намотке образуются бугры в торцах катушки.
В это время тумблер Т1 включен в положение Ручное управление. Прижимая кнопку КН1 Больше камень 9 устанавливают в самом верхнем положении. Штанга 2 в этом время имеет мак- симапьный ход и нить наматывается до фланцев вплотную.
При появлении бугров (неровностей) переключают тумблер Т1 в положение Автоматическое управление.
При движении штанги нитеводителя 1 влево она своим выступом касается путевого контакта В1, включается реле Р,4, которое включает контакты Р.4.1, и контакт В10 получит нулевой потенциал.
Контакты В1 и В10 установлены с таким расчетом, чтобы выступы штанги касались контакта В1 и выключали контакт В10, когда штанга имеет минимальный ход.
После включения реле Р,4 оно свои - ми контактами Р,4,3 и Р,4,4 разрывает цепь тока конденсатора С1 и замыкает контакты Р.4,2, разряжается конденсатор С1 через сопротивление и реле Р,5, которое включается и своим контактом Р,5,1 включает реле Р.6. Через контакты Р.6.1 и Р. 7,1 подается напряжение на двигатель исполнительного механизма.
Реле Р.5 времени-предназначено для периодического включения исполнительного механизма. Двигатель вращается до разрядки конденсатора.
Вместе с двигателем через редук- торную передачу поворачивается махо- вик 11, который через тягу 12 подталкивает камень 9 вверх. За это время штанга продвигается в правую сторону, своим выступом прижимает выключатель В-10, а контакт Р,4,1 отключается, С этого момента зa ыкaютcя контакты Р,4,3 II Р. 4, 4 и начинает заряжаться конденсатор С1 до тех пор, пока вые-.
туп штанги не коснется контакта В1, после чего снова включается контакт Р.4, поворачивается маховик 11,
камень 9 продвигается вверх.
Так повторяется не менее трех раз
что достаточно для выравнивания бугров и неровностей при намотке.
После этого камень 9 касается контакта В-2-В (верхний) и своей массой замыкает цепь реле Р.7 и включает двигатель исполнительного механизма, вращающийся в обратном направлении. Камень 9 возвращается по вилке кулисы 8 в первоначальное поло
жение, касается контакта В-2-Н (нижний) и через контакт Р-8 отключает двигатель.
Контакты В-2-В (верхний) и В-2-Н
(нижний) закреплены на вилке кулисы 8. 20 ния качества расклпдкн, копир выпол
раскладку нитевидного металлизированного материала четырехугольног о поперечного сечения, обладающего повышенной ломкостью и большой скользящей способностью.
Формула изобретения
Устройство для раскладки нитевидного материала на , содержащее нитеводитель, смонтированный на штанге, имеющей кулачковый привод ее реверсивного перемещения, и средство сокращения хода нитеводителя, включающее подпружиненную кулису, связанную с нитеводителем, и подвижный копир, связанный с кулисой, отличающееся тем, что с целью понышеВключение и выключение тумблера в положения Ручное управление и Автоматическое управление производятся по мере образования бугристости, неровностей для их ликвидации в течение всего цикла намотки.
Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает качественную
т о
рц
иен в виде закрепленного на подпружиненной кулисе маховика и связан с ее камнем посредством шарн1фной тяги, кулиса связана с толкателем кулачкового привода, а ее камень - со штангой нитеводителя, при этом маховик установлен с возможностью реверсивного вращения от привода с системой автоматического управления.
i apfmna
й-П
full
Редактор П.Гереши
Составитель Т.Гаврилова
Техред в. КадарКорректор Г.Решетник
Заказ 3761/18Тираж 590Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Ра:,т11ская наб., д. 4/5
...:.- - - - Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, у:т. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для раскладки нити на паковке | 1976 |
|
SU636165A1 |
Устройство для раскладки нитевидного материала на барабане | 1985 |
|
SU1291528A1 |
Устройство для намотки провода | 1990 |
|
SU1802256A1 |
Устройство для раскладки нити на паковке | 1979 |
|
SU950642A1 |
НИТКОШВЕЙНАЯ МАШИНА И ЕЕ ШВЕЙНЫЙ МЕХАНИЗМ, МЕХАНИЗМ ПЕРЕНОСА НИТИ, МЕХАНИЗМ ПРОКОЛА И НИТЕПРОВОДЯЩИЙ МЕХАНИЗМ | 2004 |
|
RU2283774C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ МЕХАНИЗМОМ РАСКЛАДКИ НИТИ ПРИ НАМОТКЕ НА БОБИНУ | 1992 |
|
RU2030351C1 |
Механизм компенсации уточной нити для бесчелночного ткацкого станка | 1972 |
|
SU583219A1 |
Ткацкий станок | 1989 |
|
SU1806230A3 |
Устройство для управления механизмом раскладки нити при намотке на бобину | 1985 |
|
SU1406108A1 |
Устройство для раскладки нитевидного материала на паковке | 1983 |
|
SU1121221A1 |
Изобретение относится к мотальному оборудованию и может быть использовано в текстильной, электротех(Нической и приборостроительной промышленности при раскладке металлизированной нити на катушках. Цель изобретения - повышение качества раскладки. Устройство содержит нитеводитель 1, установленный на штанге 2, связанной с кулачковым приводом 6, и средство сокращения хода нитеводителя, включающее подпр жиненную кулису 8 и копир. Кулиса 8 связана с толкателем 7 кулачкового привода 6, а ее камень 9 - со штангой 2 нитеводителя 1. Копир выполнен в виде маховика 11, закрепленного на кулисе 8, связан с ее камнем 9 шарнирной тягой 10 и установлен с возможностью реверсивного вращения от привода с системой автоматического управления. 2 ил. ,/3 с е Исполнительный ме.анизм ПР-1 иг.1
Прошков А.Ф | |||
Исследование и проектирование мотальных механизмов | |||
М., 1963, с | |||
Деревянная повозка с кузовом, устанавливаемым на упругих дрожинах | 1920 |
|
SU248A1 |
Авторы
Даты
1987-08-23—Публикация
1985-01-22—Подача