Устройство для рыхления волокнистого материала Советский патент 1987 года по МПК D01G9/04 

11

Изобретение относится к текстиль- ному машиностроению, в частности к средствам для первичной обработки волокнистого материала, может быть использовано в устройствах для рыхления шерсти.

Цель изобретения - повышение эффективности рыхления.

На фиг. 1 изображена схема пред- лагаемого устройства; на фиг. 2 - ;пластина с пильчатыми .выступами на iрыхлительном барабане; на фиг. 3 - iто же, на слоевыравнивающем валике. : Устройство для рыхления волокнис- :того материала содержит камеру 1 с входным 2 и выходным 3 каналами, установленными в ней рыхлительными барабанами 4 и 5, подающим транспор- : тером 6, расположенным в донной част камеры 1 по всей ее длине, и слое- .выравнивающим лопастным валиком 7, установленным перед выходным каналом 3. Верхняя стенка 8 входного канала 2 установлена шарнирно и с наклоном в направлении перемещения обрабатываемого материала. Рыхли- тельный барабан 4 и лопастной валик 7 имеют на планках 9 и 10 соответственно пильчатую гарнитуру 11 под углом 90.

Устройство работает следующим образом.

Волокнистьм материал подается транспортером 6 во входной канал 2, где частично уплотняется. В зависимости от толщины обрабатываемого сло волокна угол наклона верхней стенки входного канала 2 может колебаться в пределах 10-30°. Продолжая перемещаться транспортером 6, волокно подхватывается пильчатой гарнитурой 11 планок 9 рыхлительного барабана 4 и перебрасывается к барабану 5. При этом происходит растаскивание слоя волокна по длине. Барабан 5 осуществляет рыхление обрабатываемог материала с линейной скоростью, в пять раз превышающей линейную скорость рыхлительного. барабана 4, обеспечивая этимпятикратное рыхление слоя волокна по отношению к состоянию слоя На барабане 4 и десятикратное по отношению к состоянию слоя на транспор тере 6. Далее волокно сходит с бараб на 5 и укладывается на движущийся транспортер 6, при этом расстояние

IQ ig о 25 зо

35

40

5

0

5

между вершинами планок рыхлительного барабана 5 в нижнем положении и транспортером 6 равно толщине обрабатываемого слоя волокна. На таком же расстоянии от транспортера 6 находятся вершины пильчатой гарнитуры 11 планок 10 лопастного валика 7. Поэтому, неравномерно уложенное в зоне лопастного валика 7 волокно подхватывается пильчатой гарнитурой 11 валика 7 и отбрасывается для повторной укладки на транспортер 6 под рыхлительный барабан 5. Это позволяет осуществлять дополнительное рыхление волокна и укладку его слоем заданной толщины.

Обеспечение устройства для рыхления слоевыравнивающим лопастным валиком, установленным перед выходным каналом камеры, в донной части которой по всей ее длине расположен подающий транспортер, а также установка верхней стенки канала шар-нирно и с наклоном в направлении перемещения материала позволяют повысить эффективность рыхления за счет постоянного выравнивания обрабатываемого слоя волокна и его укладки на транспортер. Кроме того, такая конструкция устройства, позволяет повысить возд хопроницаемость разрыхленного слоя, что в дальнейшем при сушке или термообработке волокна снизит энергозатраты.

Предложенное устройство простое по конструкции, удобное в эксплуатации и обеспечивает рыхление шерстяного волокна без его разрывов.

Формула изобретения

Устройство для рыхления волокнистого материала, содержащее камеру с входным и выходным каналами и установленными в ней рыхлительными барабанами и подающим транспортером, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности рькления, оно снабжено установленным перед выходным каналом слоевыравнивающим лопастным валиком, а верхняя стенка входного канала установлена шарнирно и с наклоном в направлении перемещения материала, при этом подающий транспортер расположен в дон-, ной части камеры по всей ее длине.

Фиг. 2

Редактор Н. Гулько

Составитель Ю. Шворобей

Техред М.Ходанич Корректор м. Шароши

Заказ 3772/24.Тираж 427Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

---- -----i-«. в. ...«,„ ,

- - - - Г-..1.ПУ --

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.З