Волокнистая масса для изготовления кабельной бумаги Советский патент 1987 года по МПК D21H5/14 

1

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшшенности, в частности к вопросу изготовления электроизоляционной бумаги для изолирования обмоточных проводов и жил кабелей.

Целью изобретения является повышение качества бумаги

Сущность изобретения заключается в том, что волокнистая масса для из- готовления кабельной бумаги на основе кабельной сульфатной электроизоляционной целлюлозы дополнительно содержит сульфатную облагороженную целлюлозу с содержанием «С -целлюлозы. 92- 94% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Небеленая сульфатная электроизоляционная

целлюлоза 50-80 Сульфатная облагороженная целлюлоза с содержанием « -целлюлозы

92-94%20-50

При содержании облагороженной .

20

25

Как видно из приведенных в таблице данных бумага из массы предлагаемого состава имеет высокие показатели механической прочности при сохранении электрической прочности (74- 76 кВ/мм), необходимую впитывающую способность (10-15 мм) и .воз,духопро- ницаемость (25-58 ). Достигается требуемая величина одного из определяющих показателей бумаги - сопротивление кромки надрыву не менее 20 Н.

Для сравнения в таблице приведены данные испытаний бумаги кабельной марки К-080 и намоточной ЭН-70, применяемых для изолирования обмоточных проводов,

Сопоставляя результаты испытаний промьшшенных образцов электроизоляционной бумаги и образцов, изготовленных из волокнистой массы предлагаемого состава, видно, что при

целлюлозы в композиции менее 20 масо% 30 одинаковой массе 1 м последние за- бумага не соответствует предъявляемым метно превосходят по своим эксплуата- тpJaбoвaниям по сопротивлению кромки ционным характеристикам кабельную и надрыву, капиллярной впитываемости и воздухонепроницаемости, а при содер35

жании ее более 50 масД снижаются разрушающее усилие, сопротивление кромки надрыву и электрическая прочность.

Образцы из массы предлагаемого состава готовят следующим образом

Композицию указанных целлюлоз размалывают в ролле до степени помола 38-40 ШР для верхнего слоя бумаги и до 54-56 ШР для нижнего слоя бумаги. Размол осуществляют при концентрации 1,5% о

Из размолотой массы изготавливают 2-слойные образцы на листоотливном аппарате массой 2,4 г (или 60 г/м ). Плотность образцов после прессования и сушки 0,50-0,57 г/см, после ка- , ландрирования 0,75-0,78 г/см.

Изготовленные образцы кондиционируют в стандартных условиях при 20 i и относительной влажности окружающего воздуха 65 ± 2% и испытывают на физико-механические и электрические свойства.

намоточную бумаги.

Таким образом, изготовление бумаги из предлагаемой волокнистой массы позволяет получить комплекс . технических показателей, необходимых при изолировании обмоточных проводов различного сечения и эксплуатации их 40 в трансформаторах.

Предлагаемая бумага может быть изготовлена известным способом на существующем оборудовании ,

50

45 Формула изобретения

Волокнистая масса для изготовления кабельной бумаги на основе небеленой сульфатной электроизоляционной целлюлозы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества бумаги, масса дополнительно содержит сульфатную облагороженную целлюлозу с содержанием -целлюлозы 92-94% при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Небеленая

сульфатная

электроизоля55

g

0 5

0

5

Все показатели за исключением сопротивления кромки надрыву определяют по действующим стандартам на методы.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Как видно из приведенных в таблице данных бумага из массы предлагаемого состава имеет высокие показатели механической прочности при сохранении электрической прочности (74- 76 кВ/мм), необходимую впитывающую способность (10-15 мм) и .воз,духопро- ницаемость (25-58 ). Достигается требуемая величина одного из определяющих показателей бумаги - сопротивление кромки надрыву не менее 20 Н.

Для сравнения в таблице приведены данные испытаний бумаги кабельной марки К-080 и намоточной ЭН-70, применяемых для изолирования обмоточных проводов,

Сопоставляя результаты испытаний промьшшенных образцов электроизоляционной бумаги и образцов, изготовленных из волокнистой массы предлагаемого состава, видно, что при

0 одинаковой массе 1 м последние за- метно превосходят по своим эксплуата- ционным характеристикам кабельную и

одинаковой массе 1 м последние за- метно превосходят по своим эксплуата- ционным характеристикам кабельную и

намоточную бумаги.

Таким образом, изготовление бумаги из предлагаемой волокнистой массы позволяет получить комплекс . технических показателей, необходимых при изолировании обмоточных проводов различного сечения и эксплуатации их в трансформаторах.

Предлагаемая бумага может быть изготовлена известным способом на существующем оборудовании ,

Формула изобретения

Волокнистая масса для изготовления кабельной бумаги на основе небеленой сульфатной электроизоляционной целлюлозы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества бумаги, масса дополнительно содержит сульфатную облагороженную целлюлозу с содержанием -целлюлозы 92-94% при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Небеленая

сульфатная

электроизоля

ционная целлюлозаСульфатная облагороженная

Образец

Содер- Толщи- Плот- , Разру- ; Удпи- Сопро- Калил- .Воздужаниеоблагороженнойцеллюлозы

Требования к бумаге

НеНе .Не ме-Не ме80±5 0,73+0,05 ме-менеенеенее

нее3,52010-15 20-70 55 70

76

Бумага злектро- изоляционная вамоточная ЭН-70

Бумага кабельная марки К-080

Редактор Н,Гуньке

Составитель О.Маслаченко Техред М.Ходанич

Заказ 3773/25 Тираж 340Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная,4

20-50

Электрическаяпрочность S пропитанном состоянии, кВ/мм

0,78 , 98

3;6 18

17

76

72

3,9

17

28

5В

Корректор И.Муска

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промлшленности и позволяет повысить качество бумаги.Волокнистая масса для изготовления кабельной бумаги содержит, мас.%: :небеленую, сульфатную электроизоляционную целлюлозу 50-80 и сульфатную облагороженную целлюлозу с содержанием f- -целлюлозы 92-94% 20-50. Указанную композицию размалывают до степени помола 38-40 ШР для верхнего слоя и до 54-56 ШР для нижнего слоя бумаги. Из размолотой массы отливают двухслойную бумагу, прессуют ее и сушат. 1 табл. :лд со