(54) МНОГОСЛОЙНАЯ КАБЕЛБНАЯ БУМАГА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БУМАГА КАБЕЛЬНАЯ | 2013 |
|
RU2531295C1 |
Многослойная электроизоляционная бумага | 1986 |
|
SU1379389A1 |
Бумажная масса для изготовления упаковочного материала | 1986 |
|
SU1467125A1 |
Способ изготовления электроизоляционной бумаги | 1980 |
|
SU870554A1 |
Мешочная бумага | 1990 |
|
SU1810419A1 |
Бумажная масса для получения бумаги-основы для импрегнирования с повышенной влагоемкостью | 2023 |
|
RU2809509C1 |
Способ изготовления бумаги для внутренних слоев декоративного бумажно-слоистого пластика | 1989 |
|
SU1647066A1 |
Бумажная масса для изготовления бумаги для гофрирования | 1987 |
|
SU1498862A1 |
КАБЕЛЬНАЯ БУМАГА И СПОСОБ ЕЁ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2023 |
|
RU2815971C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ БУМАГИ ДЛЯ ОСНОВНЫХ СЛОЕВ ДЕКОРАТИВНОГО БУМАЖНО-СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА | 1996 |
|
RU2101411C1 |
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается бумаги, предназначенной для изоляции электротехнических изделий, в том числе силовых кабелей и обмоточных проводов. Известна многослойная кабельная бумага, состоящая из четырех слоев, выполненных из хвойной сульфатной небеленой целлюлозы со степенью помола 50-60 ШР 1. Однако показатели качества известной бумати обеспетавают удовлетворительные технологические и эксплуатационные свойства традиционных силовых кабелей с бумажной пропитанной изоляцией на напряжение до 35 кВ. В связи с повышением.среднего уровня напряжения и пропускной способности силовых кабелей возрастают требования к электрической прочности и удлинению бумаги, обеспечивающему эластичность бумаги при изгибах кабеля больших сечеНИИ и меньшую обрьшность ее при возросших скоростях изолировочного оборудования. Кроме того, бумага имеет высокую себестоимость в связи с тем, что используемая для ее изготовления дефицитная хвойная целлюлоза имеет повышенную цену. Цель изобретения - повышение электрической прочности и удлинения бумаги при одновременном снижении ее себестоимости. Поставленная цель достигается тем, что внут-ренние слои бумаги выполнены из лиственной сульфатной небеленой целлюлозы со степенью помола 50-60° ШР. У изготовленных для исследований образцов четырех- и трехслойной кабельной бумаги наружные слои вьшолнены из хвойной сульфатной небеленой целлюлозы, внутренние слои - из лиственной сульфатной небеленой целлюлозы. Хвойную и лиственную целлюлозу для отлива образцов размалывают отдельно в роллах до степени помола 50-60° ШР. Отлив образцов производят на листоотливном аппарате ЛОА по существующей технологии производства многослойных кабельных бумаг. Уплотняют об-. разцы на лабораторном каландре до массы одного квадратного метра, равной 90-100 г.
В таблице представлены физик о-механические и электрические характернстики четырех- и трехслойной кабельной бумаги с различным расположением слоев, выполненных из лиственной и хвойной целлюлозы.
Как следует из таблицы, применение лиственной целлюлозы во внутренних слоях бумаги приводит к улучшению всех показателей четырехслойной кабельной бумаги. Электрическая прочность бумаги повышается в сухом состоянии на 13%, пропитанной маслом на 10%, а разрушающее усилие и удлинение увеличиваются соответственно на 14 и 20%.
Использование лиственной целлюлозы во внутреннем слое трехслойной кабельной бумаги повышает ее электрическую прочность сухой бумаги на 3%, пропитанной маслом на 8%, и удлинение на 14%, разрушающее усилие сохраняется на достаточно высоком уровне.
Таким образом, оптимальным комплексом электрических и механических свойств (повыше|1ными электрической прочностью и удлинением
при сохранении высокого разрушающего усилия) обладает многослойная кабельная бумага, наружные слои которой выполнены из хвойной целлюлозы, а внутренние - из лиственной.
Применение бумаги с использованием лиственной целлюлозы во внутренних слоях позволяет снизить отходы в производстве бумаги и прк ее переработке в условиях кабельного производства за счет повышения ее удлинения.
Достигаемый уровень электрической прочности и механических характеристик обеспечивает повышение надежности силовых кабелей и возможность увеличения их пропускной способности при повышенных напряжениях и увеличенных
сечениях токопроводяших жил.
Использование при изготовлении внутренних слоев бумаги листвешюй целлюлозы, которая в среднем на 17,5 руб/т дешевле хвойной, позволяет снизить себестоимость кабельной бумаги.
Изготовление предлагаемой буглагк производится на существующем оборудовании и не требует дополнительных затрат.
Ч
o
o
oo
n
ts,
oo
Г-сэ,
о
ua
77962868
Формула изобретенияснижении ее себестоимость внутренние слои
Многослойная кабельная бумага, наружныенебеленой целлюлозы со степенью помола 50слои которой вьшолнены из хвойной сульфат-60° ШР.
ной небеленой целлюлозы со степенью помола ,Источники информации,
50-60° ШР, отличающаяся тем,принятые во внимание при экспертизе
что, с целью повьпиения электрической проч-1. Милов Б. Г. и др. Электроизоляционная
ности и удлинения бумаги при одновременномбумага. М., 1974, с. 113-123.
бумаги выполнены из лиственной сульфатной
Авторы
Даты
1981-01-15—Публикация
1979-03-26—Подача