4 CD
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бумажная масса для изготовления газетной бумаги | 1982 |
|
SU1086052A1 |
Волокнистая масса для изготовлениягАзЕТНОй буМАги | 1979 |
|
SU829759A1 |
ВОЛОКНИСТАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ | 1994 |
|
RU2061136C1 |
Способ изготовления газетной бумаги | 1981 |
|
SU1004511A1 |
Волокнистая масса для изготовления газетной бумаги | 1987 |
|
SU1414905A1 |
Волокнистая композиция для изготовления типографской бумаги | 1976 |
|
SU666231A1 |
Мешочная бумага | 1990 |
|
SU1810419A1 |
БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ | 1995 |
|
RU2085645C1 |
Способ получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги | 1991 |
|
SU1776712A1 |
ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2256018C1 |
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет снизить расход волокнистых полуфабрикатов при выработке бумаги за счет снижения массы 1 м2 бумаги до 40 г при сохранении ее качества. Волокнистая масса для изготовления газетной бумаги содержит следующие компоненты, мас.%: дефибрерная древесная масса 76-84
сульфитная хвойная небеленая целлюлоза 76-84
сульфатная полубеленая целлюлоза из древесины лиственницы 6-10. Массу готовят путем смешивания дефибрерной древесной массы со степенью помола 72-76°ШР с сульфатной полубеленой целлюлозой из древесины лиственницы со степенью помола 24-28°ШР и с сульфитной хвойной небеленой целлюлозой со степенью помола 24-28°ШР. 1 табл.
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности.
Цель изобретения - снижение расхода волокнистых полуфабрикатов при вьфаботке бумаги за счет снижения массы 1 м бумаги до 40 г при сохранении ее качества.
Сущность изобретения заключается в том,что волокнистая масса для изготовления газетной бумаги, содержащая дефибрерную древесную массу и сульфитную хвойную небеленую целлюлозу, дополнительно содержит сульфатную полубеленую целлюлозу из древесины лиственницы. При введении в
композицию бумаги одновременно двух видов целлюлозы - сульфитной хвойной небеленой и сульфатной полубеленой из древесины лиственницы, проявляется синергический эффект в отношении показателя разрьшной длины, т.е..разрьшная длина бумаги, содержащей в композиции смесь указанных видов целлюлозы, на 10-12% выше, чем разрьшная длина бумаги, содержащей равное количество только одного из видов целлюлозы.
При размоле сульфатной лиственничной целлюлозы повьшгение бумагооб- разующйх свойств волокон происходит
очень быстро, и при невысокой степени помола (24-28°ШР) получается длинноволокнистая масса с хорошей собностью к образованию межволокон- ных связей.
Пример 1. Массу для изготовления газетной бумаги готовят путем смешивания дефибрерной древесной массы (ДЦМ) со степенью помола 72- с сульфатной полубеленой целлюлозой из древесины лиственницы с выходом 41,8%, размолотой в лабораторном ролле до. степени помола 24- 28°ШР, и с сульфитной хвойной небеленой целлюлозой, также размолотой в лабораторном ролле до степени помола 24-28 шР, при следующем соотношении компонентов, мас,%: ДЦМ 76 сульфитная небеленая целлюлоза 14j сульфатная полубеленая целлюлоза из древесины лиственницы 10,
Из изготовленной композиции изготавливают образцы газетной бумаги
40 + 0,5 г по известной
массой 1 м
методике. Отливают на листоотливном аппарате, прессуют на вальцовом прессе и сушат на сушильном цилиндре ЛОА. Каландрируют, пропуская образцы, помещенные между листами глазированного прессшпана, между валами вальцового пресса ЛОА,
Готовые образцы бумаги после кондиционирования при 65%-ной относительной влажности воздуха испытьюа- ют по методикам в соответствии с ГОСТами,
Результаты эксперимента приведены в таблице,
П р и м е р 2, Последовательност операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, а именно, мас,%: ДЦМ 84 сульфитная небеленая целлюлоза 10j сульфатная полубеленая из лиственницы 6,
Результаты эксперимента приведены в таблице.
Пример 3, Последовательност операций та же, что в примере 1, Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, мас,%: ДЦМ 80j сульфитная небеленая целлюлоза 12; сульфатная полубеленая из лиственницы 8,
Пример 4 (контрольный), Последовательность операций та же, что в примере 1, Отличие состоит в том, что готовят бумажную массу с содер
0
5
0
жаниями .ДЦМ и сульфатной полубеленой целлюлозы из древесины лиственницы, выходящими за пределы, указанные в формуле, а именно, мас.%: ДЦМ 75; . сульфитная небеленая целлюлоза 14; сульфатная полубеленая целлюлоза из лиственницы 11,
Пример 5 (контрольньй). По0 следовательность операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в том, что готовят бумажную массу с содержанием ДЦМ и сульфатной полубеленой целлюлозы из лиственницы, вы5 ходящими за пределы, указанные в фор- муле, мас,%: ДЦМ 85-, сульфитная небеленая целлюлоза 10; сульфатная полубеленая целлюлоза из лиственницы 5,
0 Пример 6 (контрольньй), Последовательность операций та же, что в примере 1, Отличие состоит в том, что в композиции массы отсутствует сульфатная полубеленая целлюлоза из
5 /древесины лиственницы, а содержание сульфитной небеленой целлюлозы равно максимальному (суммарному) количеству целлюлозы, указанному в формуле, т,е, готовят бумажную массу следующего состава, мас,%: ДЦМ 76; сульфитная небеленая целлюлоза 24.
Пример 7 (контрольный). Последовательность операций та же, что в примере 1. Отличие состоит.в том, что в композиции массы отсутствует сульфитная хвойная небеленая целлюлоза, а содержание сульфатной полубеленой целлюлозы из древесины лиственницы соответствует максимальному . (суммарному) количеству целлюлозы, указанному в формуле, т.е. готовят бумажную массу следующего состава, мас,%: ДЦМ 76, сульфатная полубеленая целлюлоза из лиственницы 24,
П р и м е р 8 (контрольньй), Последовательность операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в том, что в композиции массы отсутствует сульфатная полубеленая целлюлоза из древесины лиственницы, а содержание сульфитной небеленой целлюлозы равно минимальному (суммарному) количеству целлюлозы, указанному в; формуле, т,е, готовят бумажную массу следующего состава, мас,%: . ДЦМ 84j сульфитная небеленая цел- люлоза - 16,
Пример 9 (контрольньй). Последовательность операций та же, что
5
0
5
и в примере 1, Отличие состоит в что в композиции массы отсутствует сульфитная хвойная небеленая целлюлоза, а соцержание сульфатной полубеленой целлюлозы из лиственницы соответствует минимальному (суммарному) количеству целлюлозы, указаннму в формуле, т.е. готовят бумажную массу следующего состава, мае. %: ДЦМ 84i сульфатная полубеленая цел- люлоза из лиственницы 16.
Пример 10. Последовательность операций та же, что в примере 1. Готовят бумажную массу известного состава, мас.%: ДЦМ 70; сульфитная хвойная небеленая целлюлоза 30.
Пример 11. Последовательность операций та же, что в примере 1. Готовят бумажную массу известного состава, мас.%: ДДМ 74; сульфитная хвойная небеленая целлюлоза 26.
Результаты экспериментов приведены в таблице.
Из представленных в таблице данных видно, что замена части сульто
фитной небеленой целлюлозы в композиции массы для изготовления газетной бумаги на сульфатную полубеленую целлюлозу из древесины лиственницы (примеры 1, 2) позволяет при одинаковом общем содержании целлюлозы в композиции (примеры 6, 8) повысить механическую прочность бумаги (разрывную длину и сопротивление раздиранию) , .ее растяжимость и белизну. По сравнению с известной массой, содержащей большее по сравнению с предлагаемой количество целлюлозы, повышение разрывной длины составляет 6,4%, сопротивления раздиранию 2%.
Значительное повышение прочности, наблюд;ающееся при использовании сульфитной небеленой целлюлозы совместно с сульфатной полубеленой целлюлозой из древесины лиственницы, дает воз- . можность снизить по сравнению с известной массой общее содержание целлюлозы в композиции на 6-10% и одновременно уменьшить массу 1 м бумаги до 40 г при сохранении показателей механической прочности, оптических и печатных свойств, на требуемом уровне.
497321Ь
. Возможность сохранения большей доли ДДМ в композиции массы, появляющаяся в результате использования меньшего общего количества целлюлозы в виде смеси сульфитной хвойной небеленой и сульфатной полубеленой целлюлозы из древесины лиственницы, компенсирует отрицательное влия10 ние целлюлозы из лиственницы на печатные свойства бумаги и обеспечивает необходимый уровень непрозрачности и печатных свойств бумаги, Это подтверждают приведенные в таб15 лице данные; красковосприятие бумаги, изготовленной из массы предлагаемой композиции, практически не отличается от красковосприятия бумаги, изготовленной цз известной массы, а
20 просвечивание оттиска даже ниже, чем у бумаги из известной массы.
Увеличение содержания сульфатной полубеленой целлюлозы из древесины лиственницы в композиции массы выше
25 10% (пример 4) или использование ее в количестве, меньшем 6% (пример 5), нецелесообразно, так как в первом случае наблюдается заметное снижение непрозрачности и ухудшение печатных
30 свойств, во втором не достигаются желаемые результаты по повышению сопротивления раздиранию бумаги..
Формула изобретения
Волокнистая масса для изготовления газетной бумаги, содержащая дефибрерную древесную массу и сульфитную хвойную небеленую целлюлозу, отличающаяся тем,что, с целью снижения расхода волокнистых полуфабрикатов при выработке бумаги за счет снижения массы 1 м бумаги до 40 г при сохранении ее качества, масса дополнительно содержит сульфатную полубеленую целлюлозу из древесины лиственницы при следующем соотношении компонентов, мас.%: Дефибрерная древесная масса76-84 Сульфитная хвойная небеленая целлюлоза10-14Сульфатная полубеленая целлюлоза из древесины лиственницы 6-10
Масса I м ,г Плотность, г/см
Воадухопрони , мл/мин Разрывная длина, м I Сопротнвле- ййе разднра HHto, 1чН .Удлинение при растяже- иии, Z Белизна, J НеПрозрачilpCTb, I
КрЯсковоспри- Ятие, Д„ Просйечнва- име - npoOif вани крас- «й,
40 4d404040404040404040
0,600.0,582О,WO0,6000,582.0,6040,5780,5920,5600,6190,6Т4
305 3033073073032873362883t6280290
3490 3250ЗЗбО35203200311031902970.308032803180
208192
1,571,41
58,758,7
,93,394,3
1,13 1,13
0,330,31
200 210 182
193
211
178
193 204
195
1,511,601,381,371,541,251,45Г,431,38
58,758,758,656,260,157,259,8 55,355,9
94,092,994,794,992,495,393,794,194,6
1,131,121,131,141,101,131,111,151,|4
0,32Oj340,310,370,350,340,340,410,38
211
178
193 204
195
Бумажная масса для изготовления газетной бумаги | 1982 |
|
SU1086052A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Волокнистая масса для изготовлениягАзЕТНОй буМАги | 1979 |
|
SU829759A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Технологический регламент произ- водства газетной бумаги | |||
Способ препарирования печатных пластинок для копирования рукописей и т.п., исполненных щелочными (аммиачными) чернилами | 1926 |
|
SU6445A1 |
Русская печь | 1919 |
|
SU240A1 |
Авторы
Даты
1989-07-30—Публикация
1987-01-05—Подача