Волокнистая масса для изготовления газетной бумаги Советский патент 1989 года по МПК D21H5/00 

Описание патента на изобретение SU1497321A1

4 CD

Похожие патенты SU1497321A1

название год авторы номер документа
Бумажная масса для изготовления газетной бумаги 1982
  • Протасов Александр Васильевич
  • Егорова Тамара Алексеевна
  • Рощина Зинаида Алексеевна
  • Ершов Александр Варфаламеевич
  • Хомутинников Николай Васильевич
  • Тетерин Николай Павлович
  • Лапухин Василий Захарович
  • Дьяченко Леонид Романович
SU1086052A1
Волокнистая масса для изготовлениягАзЕТНОй буМАги 1979
  • Лебедева Изольда Александровна
  • Фирстова Надежда Прокопьевна
  • Фомин Борис Ефимович
SU829759A1
ВОЛОКНИСТАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ 1994
  • Хомутинников Н.В.
  • Иванов Г.Е.
  • Лапухин В.З.
  • Коптев В.М.
  • Саксин А.П.
  • Кузнецов В.А.
RU2061136C1
Способ изготовления газетной бумаги 1981
  • Протасов Александр Васильевич
  • Кураш Петр Алексеевич
  • Рощина Зинаида Алексеевна
  • Хомутинников Николай Васильевич
  • Ершов Александр Варфоломеевич
  • Лапухин Василий Захарович
  • Тетерин Николай Павлович
  • Куракин Георгий Зосимович
  • Татарчук Валентин Иванович
  • Жиганов Вячеслав Николаевич
SU1004511A1
Волокнистая масса для изготовления газетной бумаги 1987
  • Бобров Александр Иванович
  • Бондарева Тамара Александровна
  • Лапухин Василий Захарович
  • Дьяченко Леонид Романович
  • Мутовина Миля Григорьевна
  • Протасов Александр Васильевич
  • Просолова Вера Захаровна
  • Фадеев Борис Алексеевич
  • Самсонов Николай Ефимович
SU1414905A1
Волокнистая композиция для изготовления типографской бумаги 1976
  • Балин Николай Николаевич
  • Фрейдкин Михаил Бенционович
  • Паршиков Геннадий Дмитриевич
  • Фридман Виктор Григорьевич
  • Иванов Геннадий Алексеевич
  • Мазанова Ираида Ивановна
  • Потолицын Альберт Николаевич
SU666231A1
Мешочная бумага 1990
  • Смолин Александр Семенович
  • Кутушева Галия Фятяховна
SU1810419A1
БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ 1995
  • Михайлов А.И.
  • Каплун Л.Д.
  • Шилова И.А.
  • Горошников В.В.
  • Хомутинников Н.В.
  • Иванов Г.Е.
RU2085645C1
Способ получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги 1991
  • Комиссаренков Алексей Алексеевич
  • Аким Эдуард Львович
  • Парамонова Людмила Леонидовна
  • Лопухин Василий Захарович
SU1776712A1
ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА 2004
  • Мутовина М.Г.
  • Бондарева Т.А.
  • Фадеев Б.А.
  • Тюрин Е.Т.
  • Волков В.А.
  • Бондарев А.И.
  • Гульянц Е.П.
  • Ураева О.С.
  • Евлахова Р.А.
  • Огурцова Н.А.
  • Логинова Т.В.
  • Ширанков Г.Ф.
  • Зуйков А.А.
  • Осминин Е.Н.
  • Горошников В.В.
  • Макшакова И.Б.
  • Кирсанов В.А.
  • Волкова Г.П.
  • Ваньчиков Н.К.
  • Лисицын Н.И.
  • Фотеев М.А.
RU2256018C1

Реферат патента 1989 года Волокнистая масса для изготовления газетной бумаги

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет снизить расход волокнистых полуфабрикатов при выработке бумаги за счет снижения массы 1 м2 бумаги до 40 г при сохранении ее качества. Волокнистая масса для изготовления газетной бумаги содержит следующие компоненты, мас.%: дефибрерная древесная масса 76-84

сульфитная хвойная небеленая целлюлоза 76-84

сульфатная полубеленая целлюлоза из древесины лиственницы 6-10. Массу готовят путем смешивания дефибрерной древесной массы со степенью помола 72-76°ШР с сульфатной полубеленой целлюлозой из древесины лиственницы со степенью помола 24-28°ШР и с сульфитной хвойной небеленой целлюлозой со степенью помола 24-28°ШР. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 497 321 A1

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности.

Цель изобретения - снижение расхода волокнистых полуфабрикатов при вьфаботке бумаги за счет снижения массы 1 м бумаги до 40 г при сохранении ее качества.

Сущность изобретения заключается в том,что волокнистая масса для изготовления газетной бумаги, содержащая дефибрерную древесную массу и сульфитную хвойную небеленую целлюлозу, дополнительно содержит сульфатную полубеленую целлюлозу из древесины лиственницы. При введении в

композицию бумаги одновременно двух видов целлюлозы - сульфитной хвойной небеленой и сульфатной полубеленой из древесины лиственницы, проявляется синергический эффект в отношении показателя разрьшной длины, т.е..разрьшная длина бумаги, содержащей в композиции смесь указанных видов целлюлозы, на 10-12% выше, чем разрьшная длина бумаги, содержащей равное количество только одного из видов целлюлозы.

При размоле сульфатной лиственничной целлюлозы повьшгение бумагооб- разующйх свойств волокон происходит

очень быстро, и при невысокой степени помола (24-28°ШР) получается длинноволокнистая масса с хорошей собностью к образованию межволокон- ных связей.

Пример 1. Массу для изготовления газетной бумаги готовят путем смешивания дефибрерной древесной массы (ДЦМ) со степенью помола 72- с сульфатной полубеленой целлюлозой из древесины лиственницы с выходом 41,8%, размолотой в лабораторном ролле до. степени помола 24- 28°ШР, и с сульфитной хвойной небеленой целлюлозой, также размолотой в лабораторном ролле до степени помола 24-28 шР, при следующем соотношении компонентов, мас,%: ДЦМ 76 сульфитная небеленая целлюлоза 14j сульфатная полубеленая целлюлоза из древесины лиственницы 10,

Из изготовленной композиции изготавливают образцы газетной бумаги

40 + 0,5 г по известной

массой 1 м

методике. Отливают на листоотливном аппарате, прессуют на вальцовом прессе и сушат на сушильном цилиндре ЛОА. Каландрируют, пропуская образцы, помещенные между листами глазированного прессшпана, между валами вальцового пресса ЛОА,

Готовые образцы бумаги после кондиционирования при 65%-ной относительной влажности воздуха испытьюа- ют по методикам в соответствии с ГОСТами,

Результаты эксперимента приведены в таблице,

П р и м е р 2, Последовательност операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, а именно, мас,%: ДЦМ 84 сульфитная небеленая целлюлоза 10j сульфатная полубеленая из лиственницы 6,

Результаты эксперимента приведены в таблице.

Пример 3, Последовательност операций та же, что в примере 1, Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, мас,%: ДЦМ 80j сульфитная небеленая целлюлоза 12; сульфатная полубеленая из лиственницы 8,

Пример 4 (контрольный), Последовательность операций та же, что в примере 1, Отличие состоит в том, что готовят бумажную массу с содер

0

5

0

жаниями .ДЦМ и сульфатной полубеленой целлюлозы из древесины лиственницы, выходящими за пределы, указанные в формуле, а именно, мас.%: ДЦМ 75; . сульфитная небеленая целлюлоза 14; сульфатная полубеленая целлюлоза из лиственницы 11,

Пример 5 (контрольньй). По0 следовательность операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в том, что готовят бумажную массу с содержанием ДЦМ и сульфатной полубеленой целлюлозы из лиственницы, вы5 ходящими за пределы, указанные в фор- муле, мас,%: ДЦМ 85-, сульфитная небеленая целлюлоза 10; сульфатная полубеленая целлюлоза из лиственницы 5,

0 Пример 6 (контрольньй), Последовательность операций та же, что в примере 1, Отличие состоит в том, что в композиции массы отсутствует сульфатная полубеленая целлюлоза из

5 /древесины лиственницы, а содержание сульфитной небеленой целлюлозы равно максимальному (суммарному) количеству целлюлозы, указанному в формуле, т,е, готовят бумажную массу следующего состава, мас,%: ДЦМ 76; сульфитная небеленая целлюлоза 24.

Пример 7 (контрольный). Последовательность операций та же, что в примере 1. Отличие состоит.в том, что в композиции массы отсутствует сульфитная хвойная небеленая целлюлоза, а содержание сульфатной полубеленой целлюлозы из древесины лиственницы соответствует максимальному . (суммарному) количеству целлюлозы, указанному в формуле, т.е. готовят бумажную массу следующего состава, мас,%: ДЦМ 76, сульфатная полубеленая целлюлоза из лиственницы 24,

П р и м е р 8 (контрольньй), Последовательность операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в том, что в композиции массы отсутствует сульфатная полубеленая целлюлоза из древесины лиственницы, а содержание сульфитной небеленой целлюлозы равно минимальному (суммарному) количеству целлюлозы, указанному в; формуле, т,е, готовят бумажную массу следующего состава, мас,%: . ДЦМ 84j сульфитная небеленая цел- люлоза - 16,

Пример 9 (контрольньй). Последовательность операций та же, что

5

0

5

и в примере 1, Отличие состоит в что в композиции массы отсутствует сульфитная хвойная небеленая целлюлоза, а соцержание сульфатной полубеленой целлюлозы из лиственницы соответствует минимальному (суммарному) количеству целлюлозы, указаннму в формуле, т.е. готовят бумажную массу следующего состава, мае. %: ДЦМ 84i сульфатная полубеленая цел- люлоза из лиственницы 16.

Пример 10. Последовательность операций та же, что в примере 1. Готовят бумажную массу известного состава, мас.%: ДЦМ 70; сульфитная хвойная небеленая целлюлоза 30.

Пример 11. Последовательность операций та же, что в примере 1. Готовят бумажную массу известного состава, мас.%: ДДМ 74; сульфитная хвойная небеленая целлюлоза 26.

Результаты экспериментов приведены в таблице.

Из представленных в таблице данных видно, что замена части сульто

фитной небеленой целлюлозы в композиции массы для изготовления газетной бумаги на сульфатную полубеленую целлюлозу из древесины лиственницы (примеры 1, 2) позволяет при одинаковом общем содержании целлюлозы в композиции (примеры 6, 8) повысить механическую прочность бумаги (разрывную длину и сопротивление раздиранию) , .ее растяжимость и белизну. По сравнению с известной массой, содержащей большее по сравнению с предлагаемой количество целлюлозы, повышение разрывной длины составляет 6,4%, сопротивления раздиранию 2%.

Значительное повышение прочности, наблюд;ающееся при использовании сульфитной небеленой целлюлозы совместно с сульфатной полубеленой целлюлозой из древесины лиственницы, дает воз- . можность снизить по сравнению с известной массой общее содержание целлюлозы в композиции на 6-10% и одновременно уменьшить массу 1 м бумаги до 40 г при сохранении показателей механической прочности, оптических и печатных свойств, на требуемом уровне.

497321Ь

. Возможность сохранения большей доли ДДМ в композиции массы, появляющаяся в результате использования меньшего общего количества целлюлозы в виде смеси сульфитной хвойной небеленой и сульфатной полубеленой целлюлозы из древесины лиственницы, компенсирует отрицательное влия10 ние целлюлозы из лиственницы на печатные свойства бумаги и обеспечивает необходимый уровень непрозрачности и печатных свойств бумаги, Это подтверждают приведенные в таб15 лице данные; красковосприятие бумаги, изготовленной из массы предлагаемой композиции, практически не отличается от красковосприятия бумаги, изготовленной цз известной массы, а

20 просвечивание оттиска даже ниже, чем у бумаги из известной массы.

Увеличение содержания сульфатной полубеленой целлюлозы из древесины лиственницы в композиции массы выше

25 10% (пример 4) или использование ее в количестве, меньшем 6% (пример 5), нецелесообразно, так как в первом случае наблюдается заметное снижение непрозрачности и ухудшение печатных

30 свойств, во втором не достигаются желаемые результаты по повышению сопротивления раздиранию бумаги..

Формула изобретения

Волокнистая масса для изготовления газетной бумаги, содержащая дефибрерную древесную массу и сульфитную хвойную небеленую целлюлозу, отличающаяся тем,что, с целью снижения расхода волокнистых полуфабрикатов при выработке бумаги за счет снижения массы 1 м бумаги до 40 г при сохранении ее качества, масса дополнительно содержит сульфатную полубеленую целлюлозу из древесины лиственницы при следующем соотношении компонентов, мас.%: Дефибрерная древесная масса76-84 Сульфитная хвойная небеленая целлюлоза10-14Сульфатная полубеленая целлюлоза из древесины лиственницы 6-10

Масса I м ,г Плотность, г/см

Воадухопрони , мл/мин Разрывная длина, м I Сопротнвле- ййе разднра HHto, 1чН .Удлинение при растяже- иии, Z Белизна, J НеПрозрачilpCTb, I

КрЯсковоспри- Ятие, Д„ Просйечнва- име - npoOif вани крас- «й,

40 4d404040404040404040

0,600.0,582О,WO0,6000,582.0,6040,5780,5920,5600,6190,6Т4

305 3033073073032873362883t6280290

3490 3250ЗЗбО35203200311031902970.308032803180

208192

1,571,41

58,758,7

,93,394,3

1,13 1,13

0,330,31

200 210 182

193

211

178

193 204

195

1,511,601,381,371,541,251,45Г,431,38

58,758,758,656,260,157,259,8 55,355,9

94,092,994,794,992,495,393,794,194,6

1,131,121,131,141,101,131,111,151,|4

0,32Oj340,310,370,350,340,340,410,38

211

178

193 204

195

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1497321A1

Бумажная масса для изготовления газетной бумаги 1982
  • Протасов Александр Васильевич
  • Егорова Тамара Алексеевна
  • Рощина Зинаида Алексеевна
  • Ершов Александр Варфаламеевич
  • Хомутинников Николай Васильевич
  • Тетерин Николай Павлович
  • Лапухин Василий Захарович
  • Дьяченко Леонид Романович
SU1086052A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Волокнистая масса для изготовлениягАзЕТНОй буМАги 1979
  • Лебедева Изольда Александровна
  • Фирстова Надежда Прокопьевна
  • Фомин Борис Ефимович
SU829759A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Технологический регламент произ- водства газетной бумаги
Способ препарирования печатных пластинок для копирования рукописей и т.п., исполненных щелочными (аммиачными) чернилами 1926
  • Э. Фабиан
SU6445A1
Русская печь 1919
  • Турок Д.И.
SU240A1

SU 1 497 321 A1

Авторы

Кириленко Тамара Михайловна

Пузырев Сергей Сергеевич

Чижов Георгий Иванович

Жалина Валентина Алексеевна

Осипян Татьяна Петровна

Протасов Александр Васильевич

Даты

1989-07-30Публикация

1987-01-05Подача