Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к способу подготовки волокнистого полуфабриката для изготовления мешочной бумаги.
Цель изобретения - повышение качества полуфабриката для изготовления мешочной бумаги.
Сущность способа заключается в том, что для подготовки волокнистого полуфабриката для изготовления мешочной бумаги используют сульфатную небеленую хвойную целлюлозу выхода 54-58% со степенью делигнификации после горячего полумассного размола 70-94 единиц Каппа, которую подвергают затем обработке кислородом при 85-94° С.рН 9-12 и атмосферном давлении до степени делигнификации 55-62 единиц Каппа и массному размолу до степени помола 25-30° Ш Р.
Для создания щелочной среды могут быть использованы остаточная щелочность массы, оборотные щелочные врды, белый щелок или свежий едкий натр.
Пример1.6 качестве волокнистого полуфабриката для изготовления мешочной бумаги используют полуфабрикат, подготовленный следующим образом. Сульфатную небеленую хвойную целлюлозу выхода 54-58% после варки щепы древесины хвойных пород подвергают горячему полумассному размолу на дисковых мельницах при концентрации массы около 10%. Далее волокнистую массу со степенью делигнификации 94 единиц Каппа обрабатывают кислородом при 94° С, рН - 9,0 и атмосферном давлении до степени делигнификации 62 единиц Каппа, после чего производят массный размол до степени помола 25° ШР. Полученную волокнистую массу используют для приготовления бумажной массы, из которой отливают образцы мешочной бумаги. Показатели качества полученных образцов представлены в таблице.
П р и м е р 2. Подготовку волокнистого полуфабриката осуществляют по тем же стадиям, что и в примере 1. Отличие заключается в том, что сульфатную небелену ю хвойную целлюлозу после горячего полумассного размола со степенью делигнификации 70 единиц Каппа подвергают обработке кислородом при 85°С, рН-12 и атмосферном давлении до степени делигнификации 55 единиц Каппа
сл С
о
:Ь ю
00
Массный размол проводят до степени помола 30°ШР. Эту волокнистую массу используют при изготовлении образцов мешочной бумаги в виде отливок. Показатели качества полученных образцов представлены в таблице.
П р и м е р 3. Подготовку волокнистого полуфабриката проводят так же, как в примере 1. Сульфатную небеленую хвойную целлюлозу после горячего полумассного размола со степенью делигнификации 82 единицы Каппа подвергают обработке крслородом при 90° С, рН-10,0 и атмосферном давлении до степени делигнификации 59 единиц Каппа. Массный размол проводят до степени помола 27°Ш Р. Эту волокнистую массу используют при изготовлении образцов мешочной бумаги. Показатели качества полученных образцов представлены в таблице.
Предлагаемый способ подготовки волокнистого полуфабриката для изготовления мешочной бумаги имеет по сравнению с прототипом следующие особенности: различен интервал выхода используемой целлюлозы ( 54-58% против 59-71 % ); различна степень делигнификации целлюлозы после полумассного размола (70-94 единиц Каппа против 153-94 единиц Каппа); различен температурный режим обработки целлюлозы кислородом (85-94°С против 110-95°С).
При предлагаемом способе подготовки волокнистого полуфабриката снижается количество загрязнений, уносимых целлюлозой, за счет окисления сернистых соединений, содержащихся в остаточном черном щелоке, и уменьшается содержание дурно- пахнущих веществ, выбрасываемых в атмосферу. Массный размол до степени помола 25-30°ШР позволяет повысить значения показателей механической прочности бумаги, изготовленной из бумажной массы, содержащей волокнистый полуфабрикат, приготовленный предложенным способом. Формула изобретения
Способ подготовки волокнистого полуфабриката для изготовления мешочной бумаги, включающий горячий полумассный размол сульфатной небеленой хвойной целлюлозы, обработку ее кислородом в щелочной среде при рН 9-12 и последующий массный размол, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полуфабриката, используют сульфатную небеленую хвойную целлюлозу выхода 54-58% со степенью делигнификации 70-94 единиц Каппа, обработку ее кислородом проводят при 85-94°С и атмосферном давлении , а массный размол ведут до степени помола 25- 30°ШР.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бумажная масса для изготовления мешочной бумаги | 1989 |
|
SU1664938A1 |
Бумажная масса для изготовления упаковочного материала | 1986 |
|
SU1467125A1 |
Волокнистая масса для изготовления газетной бумаги | 1987 |
|
SU1414905A1 |
ЛИСТОВОЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ И ТАРА ИЗ НЕГО | 2008 |
|
RU2355840C1 |
Бумажная масса для изготовления тароупаковочного материала | 1975 |
|
SU602645A1 |
Бумажная масса для изготовленияТАРОупАКОВОчНОгО МАТЕРиАлА | 1978 |
|
SU834294A1 |
Мешочная бумага | 1990 |
|
SU1810419A1 |
Способ получения целлюлозы | 1976 |
|
SU598990A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ-ОСНОВЫ ЗАЩИТНОЙ ПЛЕНКИ ОТДЕЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1994 |
|
RU2069712C1 |
Способ получения небеленой сульфатной целлюлозы | 1973 |
|
SU474582A1 |
Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и позволяет повысить качество полуфабриката для изготовления мешочной бумаги. Сульфатную небеленую хвойную целлюлозу выхода 54-58% подвергают горячему полумассному размолу на дисковых мельницах при концентрации массы 10%. Далее полученную волокнистую массу со степенью делигнификации 70-94 единиц Каппа обрабатывают кислородом при 85-94°С, рН 9-12 и атмосферном давлении до степени делигнификации 55-62 единиц Каппа, а затем размалывают до степени помола 25-30°ШР. 1 табл.
Norsk Skogindustrl, 1981, № 2,р.53-58. |
Авторы
Даты
1991-04-15—Публикация
1988-06-15—Подача