Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к приборам для исследования кинетики и механизма химических реакций в потоке
Цель изобретения - повышение точности измерений.
На фиг,1 изображен реактор, вид в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Реактор содержит корпус 1, выполненный в виде плоской спирали, медный термостат 2, заполненный теплоносителем 3. Реактор снабжен электричесКИМ нагревателем 4, термопарой 5 и бло1( помощью которого определяют концент- ком 6 стабилизации температуры. Ввод рацию в отобранной смеси исходных, в
реагентов в реактор осуп1ествляют по каналам (линиям) 7 через смеситель 8, а вывод продуктов реакции осуществляют по линии 9, В качестве пробоот- 20 борных труббк служат капилляры 10, припаянные к корпусу реактора в точках, расположенных на одной прямой , расстояние которых от начала реактора задается формулой25
ц. ,0 -IH-), (О
где L - длина Kopnycci реактора
п - число пробоотборных трубокj Z - номер пробоотбррной трубки, 30 начиная с конца реактора.
Капилляры 10 отсекаются от коллектора 11, ведущего к прибору-анализатору фторопластовыми кранами 12. Площадь сечения капилляров в 100- зь 500 раз меньше площади сечения реактора.
Термостат снабжен разъемной крышкой 13. Для измерения давления в реакторе служит манометр 14,40
Реактор работает следующим образом.
Предварительно откачанный вакуумным Насосом по линии 9 реактор погруконечных и промежуточных продуктов реакции.
Кинетические параметры реакции, т кие как константу скорости реакции К и энергию активации Е определяют сле дующим Образом. С помощью ротаметров измеряют с-корость подачи газов Ур(мл/мин) в реактор. Зная площадь внутреннего сечения реактора и давле ние в нем () для реакций, протекающих по первому порядку, константу ск рости рассчитывают по формуле
Со
S-t:
С;
(2)
где Т S
Р f.
СоИ
температура реактора, Kj внутреннее сечение реактора
см
2.
-давление в реакторе. Па,
-расстояние точки отбора от начала реактора-,
С- концентра1.ц1и исходного реагента на входе в реактор и при отборе из i-ro капилляра.
Из значений К, полученньгх при раз личных температурах реактора, опрежают в термостат 2 так, чтобы рабочая 45 деляют Е по углу наклона зависимос- жидкость (силиконовое масло или сплав Вуда) доходила до середины капилляти п К от 1/Т,
Реактор испытан при исследовании взаимодействия триэтоксисилана (ТЭС с озоном,
ров 10. Термостат 2 закрывают крышкой 13. С помощью нагревателя 4, термопары 5 и управляющего блока 6 устанавливают и стабилизируют температуру реактора, требуемую для проведения эксперимента. По линиям 7 подают потоки реагентов, С помощью кранов, установленных на линиях подачи реагентов и выходе из реа.ктора, поддерживают требуемое давление в реакторе и скорость движения газа. Использование стекла в качестве материала реактора позволяет работать при давле-. ниях ниже 3 атм, для работы при более высоких давлениях реактор должен быть изготовлен из металла. После установления потоков реагентов и температуры реактора производят отбор пробы газа, открывая один из кранов 12. При этом небольшая часть потока вещества из выбранной зоны реактора попадает в предварительно откачанный коллектор 11. Отобранное из коллектора 11 вещество направляют в прибор-анализатор, например масс-спектрометр, с
помощью которого определяют концент- рацию в отобранной смеси исходных,
конечных и промежуточных продуктов реакции.
Кинетические параметры реакции, такие как константу скорости реакции К и энергию активации Е определяют следующим Образом. С помощью ротаметров измеряют с-корость подачи газов Ур(мл/мин) в реактор. Зная площадь внутреннего сечения реактора и давление в нем () для реакций, протекающих по первому порядку, константу скорости рассчитывают по формуле
Со
S-t:
С;
(2)
де Т S
Р f.
СоИ
температура реактора, Kj внутреннее сечение реактора.
см
2.
-давление в реакторе. Па,
-расстояние точки отбора от начала реактора-,
С- концентра1.ц1и исходного реагента на входе в реактор и при отборе из i-ro капилляра.
Из значений К, полученньгх при разичных температурах реактора, опре45 деляют Е по углу наклона зависимос-
ти п К от 1/Т,
Реактор испытан при исследовании взаимодействия триэтоксисилана (ТЭС) с озоном,
50 Корпус реактора изготовлен из стеклянной трубки длиной 2,5 м с внутренним диаметром 1 О мм и внешним 14 мм. На расстояниях от начала реактора 10, 22, 38, 57, 77, 106, 140 и 182 см к корпусу припаивают капилляры длиной 100 мм и внутренним диаметром 0,5 мм, заканчивающиеся фторопластовыми кранами. Корпус 1 реактора выполнен в виде плоской спирали
55
с расишряющимися витками, точки отбора расположены на одной прямой, проходящей через центр спирали и конец реактора. Реактор помещают в медный термостат диаметром 30 см, заполненный силиконовым маслом. Выходы фторопластовых кранов спаяны со стеклянной трубкой - коллектором- диаметром 15 мм, присоединенной к СИС теме ввода масс-спектрометра КИ 1201. В реактор подают потоки кислорода, содержащего 2% озона (240 мл/мин) и гелий, содержащий 10 моль/л триэтил- силана ГЭС (60 мп/мин). Давление в реакторе 10000 Па. При температуре 150±1°С (температура различных точек реактора отличалась не более .(0,5°С) открывают ближайший к началу реакто- ра кран и в течение 30 с давление
Среднее значение К составляет (1,90 + 0,18) -lO V:
Применение семи пробоотборных трубок, расположенных на равных расстояниях (по длине.реактора), позволило бы получить значение К с ошибкой tO,3.
Формула изобретения
Реактор для исследования кинетики реакций, содержащий термостатированный корпус, выполненный в виде плоской спирали с входом в центре и выходом на периферии, отличаюв баллоне напуска масс-спектрометра объемом 200 мл доводят до 500 Па. Регистрируют масс-спектр и по интен- сивностям линий с массовыми числами 87, 32 и 40 определяют концентрацию ТЭС, кислорода и аргона соответственно (аргон является примесью в кислороде и не участвует в реакции, его концентрацию определяют для контроля воспроизводимости методики пробоот- бора) . Подставляя в формулу (2) экспериментально полученные значения С С., 1, получают для различных точек отбора значения константы скорости реакции.
В таблице приведены значения констант скорости реакции триэтокси- силана с озоном.
щ и и с я тем, что, с целью повьшения точности измерений, реактор снабжен пробоотборными трубками, расположенными на прямой , проходящей через , центр и конец реактора, при этом точки присоединения пробоотборных трубок расположены на расстоянии, определяемом из следующего выражения:
Т т (f- ) Ч V Ь п
где L - длина корпуса реактора;
п - число пробоотборных трубок; Z - номер пробоотборной трубки (начиная с конца реактора).
11
%Л/УУЧЛЛ/ ЧЛА/ ЛААЛА/учлАллЛЛЛЛуЛ
Редактор М.Петрова
Составитель Л.Лазаренко
Техред Л.Сердюкова Корректор И.Муска
Заказ 3865/8Тираж 510Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по Д(глам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фив.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отбора и ввода проб паровой равновесной фазы в газовый хроматограф | 1989 |
|
SU1658082A1 |
Реактор для исследования кинетики реакции | 1988 |
|
SU1604463A1 |
Пробоотборник глубинный | 1988 |
|
SU1562736A1 |
Пробоотборник | 1986 |
|
SU1366905A1 |
Устройство для отбора проб реагентов | 1986 |
|
SU1374083A1 |
Пробоотборник | 1990 |
|
SU1727021A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ ГАЗА | 2020 |
|
RU2753535C1 |
Пробоотборник | 1985 |
|
SU1354056A1 |
Реактор для исследования кинетики реакции | 1989 |
|
SU1745330A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДИСПЕРСНОСТИ И ОБЪЕМНОЙ АКТИВНОСТИ АЭРОЗОЛЬНОЙ И ГАЗОВОЙ ФРАКЦИЙ РАДИОАКТИВНОГО РУТЕНИЯ | 2011 |
|
RU2480730C1 |
Изобретение относится к реакторам для использования кинетики и механизма химических реакций в потоке и позволяет повысить точность измерений. Корпус 1 реактора выполнен в виде плоской спирали с неравномерным шагом. При этом форма спирали определяется расположением точек присоединения пробоотборных трубок, расстояние которых от начала реактора задает- , -о , /, 2nz. ся формулой К L (1 - -:;), i In п где L - длина корпуса реактора; п - число пробоотборных трубок, Z - номер пробоотборной трубки, начиная с конца реактора. Реактор содержит корпус 1, выполненный в виде плоской спирали, . погруженной Б медный термостат 2, заполненный теплоносителем 3 и снабженный электрическим нагревателем, термопарой и блоком стабилизации тем- . пературы. Ввод реагентов осуществляют по каналам 7 через смеситель. Вывод продуктов реакции осуществляют по линии 9. 2 ил., 1 табл. (Л
Плановский А.Н.,Николаев П.И | |||
Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии | |||
М.: Химия, 1972 | |||
с | |||
Крутильный аппарат | 1922 |
|
SU234A1 |
Авторы
Даты
1987-08-30—Публикация
1986-04-24—Подача