Устройство для индукционной закалки Советский патент 1960 года по МПК H05B6/06 C21D1/06 C21D9/30 

Описание патента на изобретение SU133425A1

Как известно, для равномерного нагрева всей поверхности стальных изделий, например шеек коленчатых валов, в процессе их индукционной закалки, изделия приводятся во вращение. Однако биения вращающегося изделия не позволяют обеспечить одинаковую глубину закалки по всей его поверхности вследствие эксцентричности движения.

В предлагаемом устройстве, содержащем, подобно известным устройствам для индукционной закалки изделий, секторный нагревательный индуктор, обрызгиватель для подачи охлаждающей жидкости и ламповый генератор, питающий указанный индуктор током высокой частоты, предусмотрена возможность электрическим путем обеспечить равномерность нагрева изделий при нецентральном их вращении.

Сущность изобретения заключается в применении в этом устройстве реостатного датчика, преобразующего с помощью щупа, соприкасающегося с вращающимся изделием, биения последнего в электрический сигнал в виде напряжения синусоидальной формы, которое через ламповый усилитель и реле, включенное в анодную цепь усилителя, преобразуется в импульсы прямоугольной формы, используемые для подачи на сетку генераторной лампы запирающего отрицательного смещения. Реле, подающее сигнал на генераторную лампу, используется также для одновременного снижения анодного напряжения усилителя.

С целью расщирения диапазона регулирования генератора в предлагаемом устройстве, могут быть применены несколько усилителей.

№ 133425- 2 -. .

осуществляющих изменение режима работы генератора в различных диапазонах.

На чертеже представлена принципиальная электрическая схема предлагаемого устройства.

От лам.пового высокочастотного генератора / получает питание первичная обмотка трансформатора 2, к вторичной обмотке которого присоединен индуктор 3. В индуктор помещается закаливаемое изделие 4. Разбрызгиватель 5 для подачи охлаждающей жидкости на изделие снабжен щупом, взаимодействующим с изделием 4 и управляющим реостатным датчиком 6. С помощью последнего биения изделия, получающиеся при нецентральном его вращении, преобразуются в электрический сигнал в виде управляющего напряжения синусоидальной формы.

Величина напряжения, снимаемого с реостатного датчика 6, пропорциональна величине биений изделия 4. Задающее напряжение подается на датчик 6 через потенциометр 7. Управляющее напряжение, снимаемое с датчика 6, поступает через трансформатор 8 на сетку лампового усилителя 9, в анодную цепь которого включено реле 10. В .момент притяжения этого реле замыкается выключатель У/ и в цепь вводится сопротивление 12, в результате чего на сопротивлении 13 возникает добавочное падение напряжения. Установка рабочей точки усилителя осуществляется с помощью потенциометра 14. Для расщирения диапазона регулирования генератора в устройстве применено два усилителя, причем усилитель 9 осуществляет грубое, а усилитель 15- тонкое регулирование.

Регулирование осуществляется следующим образом. При возникновении биений связь между изделием 4 и индуктором 3 значительно возрастает, что сопровождается неравномерным нагревом изделия. В этот момент срабатывает система грубого регулирования - реле W замыкает выключатель 16 и на лампу высокочастотного генератора / подается отрицательное запирающее напряжение.

Управляющее напряжение для тонкого регулирования подводится к трансформатору 17 через конденсатор 18. При этом, аналогично процессу грубого регулирования, реле 19 замыкает выключатель 20, в результате чего сердечники высокочастотных катущек 2./ и .22 в цепи сетки генераторной лампы насыщаются постоянным током. Добавочное регулирование осуществляется при помощи кнопки 23, позволяющей вводить дополнительное сопротивление в цепь сетки усилителя 9.

Предмет изобретения

1. Устройство для индукционной закалки стальных изделий, например, щеек коленчатых валов, в процессе их вращения, содержащее секторный нагревательный индуктор, обрызгиватель для подачи охлаж дающей жидкости и ламповый генератор для питания индуктора током высокой частоты, отличающееся тем, что, с целью равномерного нагрева изделия при нецентральном его вращении, в разбрызгивателе установлен реостатный датчик, который с помощью щупа, соприкасающегося с изделием, преобразует биение вращающегося изделия в электрический сигнал в виде напряжения синусоидальной формы, которое через ламповый усилитель и реле, включенное в анодную цепь усилителя, преобразуется в импульсы прямоугольной формы, используемые для подачи на сетку генераторной лампы запирающего отрицательного .

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью у.чучшения регулирования лампового генератора, в усилителе предусмотрена кнопка для ручного включения дополнительного сопротивления в сеточную цепь усилителя, а реле, подающее сигнал на генераторную лампу, используется для одновременного снижения анодного напряжения усилителя.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона регулирования генератора, око снабжено несколькими усилителями, осуществляющими изменение режша рабсты генератора в различных диапазонах.

- 3 -№ 133425

Похожие патенты SU133425A1

название год авторы номер документа
Устройство для поверхностной закалки стальных изделий 1937
  • Бабат Г.И.
  • Зусмаиовский С.А.
  • Лозинский М.Г.
SU58009A1
ЛАМПОВЫЙ ГЕНЕРАТОР 2004
  • Лепешкин А.Р.
  • Бычков Н.Г.
  • Першин А.В.
RU2254668C1
Металлоискатель для выделения металлических предметов из ферромагнитных руд 1960
  • Запольский В.М.
  • Раков В.Л.
  • Шаблий Н.В.
SU132143A1
ИНДУКЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ ЗУБЧАТО-КОЛЕСНЫХ ДЕТАЛЕЙ, СПОСОБ ВЫСОКОЧАСТОТНОГО КОНТРОЛЯ НАГРЕВА ЗУБЧАТО-КОЛЕСНОЙ ДЕТАЛИ, ИНДУКЦИОННАЯ ЗАКАЛОЧНАЯ УСТАНОВКА, СПОСОБ ВЫСОКОЧАСТОТНОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОДАЧИ ПИТАНИЯ И ИНДУКЦИОННО-ЗАКАЛОЧНАЯ УСТАНОВКА 1991
  • Джон М.Сторм
  • Спенсер Л.Гиббс
RU2113773C1
Точечный индуктивно-резонансный автостоп 1947
  • Танцюра А.А.
SU71197A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ 1971
  • Л. П. Менчикоп, К. И. Копылов, Е. Л. Окунь, В. Смирнов, В. С. Гавриков, Д. Фридман, В. Е. Марков А. А. Сопин
SU289787A1
Фазоизмерительное устройство для контроля угла выбега ротора синхронной машины 1957
  • Шереметьев В.А.
SU116267A1
Ламповый генератор 1988
  • Блинов Юрий Иванович
  • Васильев Александр Сергеевич
  • Мальков Николай Николаевич
SU1646038A1
ПРИБОР ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ ПРОВОЛОКИ ПРИ ВОЛОЧЕНИИ 1968
SU231185A1
Устройство для автоматического регулирования скорости поперечной подачи шлифовального круга желобошлифовального станка 1960
  • Бейнарович В.А.
  • Зайцев А.И.
SU134746A1

Иллюстрации к изобретению SU 133 425 A1

Реферат патента 1960 года Устройство для индукционной закалки

Формула изобретения SU 133 425 A1

SU 133 425 A1

Авторы

Арно Войчек

Даты

1960-01-01Публикация

1959-12-26Подача