Устройство для разделения навоза на твердую и жидкую фракции Советский патент 1987 года по МПК A01C3/00 

Р()цили;1драми 8 и 9 механизма открывания и закрывания крышек. Гидроцилиндры 8 и 9 сообщены с регулятЬ- ром 10 давления отжима твердой фракции. При подаче исходного жидкого навоза по патрубку 29 в полость цилиндра 1 жидкая фракция проходит через перфорацию и заполняет герметич

1

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для разделения навоза на твердую и жидкую фракции.

Цель изобретения - повышение зффективности разделения путем промывки перфорации цилиндра в процессе работы.

На чертеже изображено устройство для разделения навоза на твердую и жидкую фракции с гидросхемой, общий вид.

Устройство содержит перфорированный цилиндр 1 с размещенным внутри него поршнем 2, который связан штоком 3 с приводом возвратно-поступательного движения, в данном случае с гидроцилиндром 4 двойного действия и гидростанцией 5,

По торцам перфорированного цилиндра 1 размещены запорные устройства, включающие цилиндрические заглушки 6 и 7, устройства их открывания, состоящие из гидроцилиндров 8 и 9. Устройство 10 регулирования давления отжима твердой фракции выполнено двухканальным, каждый канал предназначен для работы с одним из гид- ро1щлиндров 8 и 9 и содержит датчики 11 и 12 давления соответственно входы которых соединены гидроканалами 13 и 14 с противоположными полостями гидроцилиндра 4, а выходы - гидроканалами 15 и 16 с одной иЗ полостей каждого из цилиндров 8 и 9. Вход и выход каждого датчика давления зашуитированы соответственно об- разнь1ми клапанами 17 и 18, запирающими движение жидкости от входа к выходу датчиков 11 и 12. Штоки . , 19 и 20 датчиков 11 и 12 давления Находятся в механическом контакте

ный кожух 30 до выпускного патрубка 31. При этом цилиндр 1 оказывается полностью погруженным в жидкость. При перемещении поршня происходит периодическое перетекание части жидкой фракции из цилиндра в кожух и обратно, чем обеспечивается очистка перфорации цилиндра. 1 ил.

с подпружиненными штоками нормально закрытых золотников 21 и 22. Вход каждого золотника гидроканалами 23

и 24 сообщен с полостями гидроцилиндра 4, противоположными полостям, с которыми связан вход соответствующего датчика 11 и 12 давления. Выход каждого золотника 21, 22

гидроканалами 25 и 26 соединен с

полостями гидроцилиндров 8 и 9, противоположными полостям, с которыми свя заны выходы соответствующих датчиков 11 и 12 давления. Вход и выход

нормально закрытых золотников 21 и 22 зашунтированы обратными клапа- - нами 27 и 28, закрывающими движение жидкости от выхода к входу золотников 21 и 22.

К средней части перфорированного цилиндра 1 подсоединен впускной патрубок 29 для подачи жидкого навоза в полость цилиндра 1.

Весь цилиндр 1 размещен внутри

герметичного кожуха 30, имеющего выпускной патрубок 21 для отвода жидкой фракции. Обрез патрубка 31 находится в верхней части герметичного кожуха 30.

Гидроцилиндры 8 и 9 связаны с заглушками 6 и 7 с помощью рычагов 32 и 33.

Устройство работает следующим образом.

При подаче жидкого навоза по патрубку 29 внутрь перфорированного ци- лигщра 1 жидкая фракция проходит через перфорацию и заполняет герметичный кожух 30 по меньшей мере до

нижнего обреза вьшускного патрубка 31 . В результате цилиндр 1 оказывается полностью погруженным в жидкую фракцию.

Гидростанция 5 обеспечивает непрерывное возвратно-поступательное движение поршня гидроцилиндра 4, которое с помощью штока 3 передается поршню 2,.При движении поршня 2 вправо из исходного положения (фиг.1) происходит интенсивное вытеснение жидкой фракции через перфорацию правой полости цилиндра 1 и уплотнение отделений твердой фракции. При этсЗм рабочая жидкость гидросистемы подается гидростанцией 5 в левую полость Г идрощшиндра 4 и на вход датчика 1 давления по каналу 13. Обратный кла- narf 17 закрыт давлением рабочей жидкости.

В это время обе заглушки 6 и 7 закрывают перфорированный цилиндр 1 с помощью гидроцилиндров 8- и 9, порш ни которых находятся в положении, показанном на фиг.1. Полости этих гидроцилиндров, заполненные рабо чей жидкостью, перекрыты у цилиндра 8 обратным клапаном 27 и плунжером 21, ,у цилиндра 9 - клапаном 28 и плунжером 22.

По достижении установленного давления рабочей жидкости, обеспечивающего качественный отжим твердой фракции в правой полости перфорированного цилиндра 1, рабочая жидкость гидросистемы перемещает поршень датчика 11 давления влево и открывает выход рабочей жидкости в гидрока- нал 15. Одновременно шток 19 этого датчика перемещает влево поршень золотника 21, обеспечивая слив рабочей жидкости из правой полости гид- рощтиндра В по каналу 25 и через полость золотника 21. Рабочая жидкость по каналу 16 подается в левую полость гидроцилиндра 8, перемещая его шток вправо. Через рычаг 32 движение передается заглушке 6, которая перемещается вправо и открывает правую полость перфорированного цилиндра 1. Движущийся вправо поршень 2 выталкивает отжатую твердую фракцию по достижении крайнего правого положения.

Затем гидростанция 5 переключает движение поршня гидроцилиндра 4 и связанного с ним поршня 2 влево. Под напором оказываются гидроканалы 23 и 24. Поршни датчика 11 давления и золотника 21 пружинами перемещаются в крайнее положение (фиг.1). Рабочая жидкость под давлением проходит

по каналу 23, открывает обратный клапан 27 и по гидроканалу 25 поступает в правую полость гидроцилиндра 8. Шток гидроцилиндра с помощью рычага 32 закрывает заглушку 6. Из левой полости цилиндра 8 жидкость сливается через обратный клапан 17.

Движущийся влево поршень 2 перфорированного цилиндра 1, пока не откроет впускной патрубок,29, создает разряжение в правой полости цилиндра 1; Жидкая фракция, находящаяся в кожух ё 30, засасывается внутрь правой полости цилиндра 1, очищая его перфорацию. .

При дальнейшем движении поршня 2 влево происходит интенсивное вытеснение жидкой фракции в левой полости цилиндра 1 и отжим твердой фракции. По достижении установленного давления отжима в левой полости срабатывает датчик 12 давления, включает в работу верхний (фиг.1) канал устройства 10, работа которого полностью аналогична описанной.

30

35

Открывается заглушка 7, поршень 2 выталкивает спрессованную твердую фракцию, при движении поршня 2 вправо заглушка 7 закрывается и в дальнейшем цикл повторяется.

Таким образом, в процессе работы устройства происходит периодическое перетекание части жидкой фракции из перфорированного цилиндра 1 в кожух 30 и обратно, осуществляя очистку 4Q перфорации цилиндра 1.

Формулаизобретени я

50

Устройство для разделения навоза 4g на твердую и жидкую фракции, содержащее перфорированный цилиндр с поршнем, имеющим привод, установленные по торцам цилиндра крышки, связанные с регулятором, давления отжима твердой фракции, впускной патрубок для подачи исходной массы навоза и выпускной патрубок для отвода жидкой фракции, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности разделения путем промывки перфорации цилиндра в пр оцессе работы, цилиндр снабжен расположенным вдоль его боковой поверхности герметичным кожухом, в верхней части ко55

S13351446

Topoi o установлен выпускной патрубокрубок для подачи исходной массы наводля отвода жидкой фракции навоза,за, сообщенный со средней частью поа в нижней - закреплен впускной пат-лости перфорированного цилиндра.

Изобретение относится к области сельского хозяйства. Целью изобретения является повышение эффективности разделения путем.промывки перфорации цилиндра в процессе ра- , боты. Устройство содержит перфорированный цилиддр 1 с размещенным внутри него поршнем 2. Поршень связан i штоком 3 с гидроцилиндром 4 двойного действия и гидростанцией 5. По торцам цилиндра 1 установлены запорные крышки 6 и 7, связанные с гид7Б 12 ел