ЕОЕСОЮЗНАЯ «^ ПАТЕНТНО-^.тЕх;иЖ"::А1Б1-.5Л1,;01 wi.A Советский патент 1972 года по МПК C12G1/02 B30B9/04 

Изобретение относится к области винодельческой и консервной промышленности.

Известны прессы непрерывного действия для отжима сока из плодов и ягод, содержан. горизонтальный перфорированный корпус с пнтательной телескопической трубкой для мезги; укрепленный внутри корпуса на штоке поршень, совершающий возвратно-поступательное движение, разделяюп ий корпус на две симметрично расположенные камеры прессования, и выполненный в виде кольцевой обечайки, снабженной установленным внутри нее с образованием кольцевого зазора сдвоенным диском, служащим для распределения подаваемой мезги в камеры прессования и имеюни1М каналы для прохода мезгн; симметричио укрепленные на штоке, снабженные гидроцилиндрами устройства для регулировання давления прессования в камерах, каждое из которых состоит из перфорированного нолого цилиндра, перфорированного и запорного конусов.

Предлагаемый пресс позволяет восстанавливать в процессе прессования фильтрующую способность мезги, проводить прессование н более тонком слое и улучшить качество сусла.

лирующее устройство расположено внутри приставки и имеет кольцо параболической поверхности, служаи1ее для предотвращения обратного потока прессуемой массы и укрепленное на меньшем основании регулирующего коliyca с образованием кольцевой переходной зоны для мезги с постепенпо уменьшающимся поперечным сечением к выходу последней.

С целью повышения к. и. л. пресса, регулирующее устройство снабжают переключателем давления с режима регулирования на давление прессования.

На чертеже схематически изображен предлагаемьи пресс.

Пресс содержит горизонтальный перфорированиый корпус / с заключенным внутри него поршнем 2, совершпюни м возвратно-ноступачельное движеице и разделяющим корпус на две симметрично расположенные камеры прессования. Поршень представляет собой кольцевую обечайку, внутри которой размещен сдвоенный диск 3, перемещающийся относительно пори1ня 2, образуя кольцевые зазоры с лево1 1 или ираво11 камерой прессования, и имеюпгий радпальиые каналы 4 для прохода мезги. Мезга подается к диску 3 по полому штоку 5, конец которого заключен в телескопическую трубку 6.

ством, представляющим собой перфорированный цилиндр 7, один конец которого связан с диском 3, а другой входит внутрь перфорированного конуса 8, на меньшем диаметре которого укреплено кольцо Я выполненное неперфорированным с параболической поверхностью, а на большом - запорный конус 10.

Кольцо 9 и расширяющийся перфорированный конус // корпуса I предназначены в этой зоне пресса перестроить значительно уплотненный скелет движущейся мезги, т. е. растянуть его и тем самым образовать новые капиллярные ходы в мезге, что значительно интенс 1ф11цирует процесс прессования и при меньшем давлении позволяет отделять сусло.

Каждый иерфорированный конус В и запорный конус 10 связаны со своими гидроцилнидрами 12, которые с помощью переключателя 13 могут пере1ключаться с давления ре1улирования степени отжатия на рабочее давление ирессоваиия, что дает возмоя ность сократить рабочий цикл и тем самым уменьщить время прессования и ловысить к.л. д. пресса в целом.

В момент, когда регулирующее устройство степени отжатия работает как прессующий конусообразный порщеиь, расширяющий конус 7/ и параболическая поверхность кольца 9 предотвращают обратный поток прессуемой массы и смещивание ее с поступающей.

Пресс снабя ен патрубками 14 и 15 для отвода сусла, поддоно.м 16, гидросистемой с силовым гидроцнлиндром п. гидрорегулятором 18 и электродвигателем 19.

Пресс работает следующим образол.

Мезга подается по трубке 6 в пустотелый шток 5. Из щтока ио каналам 4, образованным ребрами в сдвоенио диске 3, мезга поступает в поршень-распределитель 2 и в зависимости от нанравления движеиия цорщия 2. сооби1аемого гндроцилиндром /7 через щток 20, мезга из распределительного устройства проходит через образовавшийся кольцевой зазор между диском 3 и обечайкой иоршня .2 в од}1у из камер прессования.

При движении иоршня вправо левая рабочая часть камеры заперта конусом 10 с помоП1ью гидроцилиндров 12, что обеспечивает отделение в камере сусла через перфорированные корпус 1, цилиндр 7 и конус 8 под действием незначительного давления питающей системы в тонком слое, образованном наружными и внутренними иерфорированиымн поверхностями. Сусло из цилиндра 7 и конуса 8, снабженного патрубком i5, вытекает в поддон 16.

При достижеиии крайнего правого положения поршень автоматически, за счет разности давления по обе стороны его, срабатывает, т. е. кольцевой зазор между диском 3 и обечайкой поршня 2 открывается справа, а слева запирается, заполпяется правая часть рабочей камеры. В то же время в левой части камеры происходит отжатпе в топком слое значительно истекшей мезги с постепенно нарастаюидим давлением. Значительно отжатая мезга проходит через переходную зону, образованную расширяющимся конусом 11 и параболической поверхностью кольца 9 и попадает в такое же поперечпое сечение (но в более тонкий слой),

образованное увеличенным диаметром корпуса 1 и началом перфорированного конуса 8. В этой зоне значительно истекшая и уплотненная мезга при движении реорганизует свой скелет, т. е. происходит растяжение слоев и образование новых капиллярных ходов, способствующих при пизких давлениях интенсифицировать сокоотдачу при циклически нарастающем рабочем давлении и падающем до давления регулирования степени отжатия, зависяni,ei0 от переключателя 13.

Дальнейщее продвижение порций мезги (оно зависит от возвратно-поступательного движеиия поршня 2 происходит в постепенно уменьщающемся объеме, где мезга окончательпо отделяет сусло под давлением перфорированного конуса 8, работающего как иорщень, переключенный с режима регулирования на режим прессования. При этом с помоп1ью расширяюп;егося конуса // и параболической поверхпости кольца 9 предотвращается обратный поток и смешиваиие вновь поступающей мезги с повторно отпрессовываемой. Сусло стекает в поддон 16 и через патрубок 14 удаляется по назначению.

Процесс прессования на предлагаемом прессе полностью автоматизирован. Регулирование скорости прессования и степени отжатия мезги иа любой технологический режим при значительно пониженном давлении осуществляется с помощью гидросистем.

Предмет изобретения

1. Пресс непрерывного действия для отжима сока из плодов и ягод, содержап1ий горизонтальный перфорированный корпус с питательной телескопической трубкой для мезги, укрепленный внутри корпуса на штоке порHieHb, совершающий возвратно-поступательное движение, разделяющий корпус на две симметрично расположенные камеры прессования, и выполненный в виде кольцевой обечайки, снабженной установленным внутри нее с

образо11аннем кольцевого зазора сдвоенным диском, служапщм для распределе1шя подаваемой мезги в камеры ирессова шя и имеющим каналы для прохода мезги; симметрично укрепленные на штоке, снабженные гидроцилиндрами устройства для регулирования давления прессовапия в камерах, каждое из которых состоит из перфорированного полого цилиндра, перфорированного конуса и запорного конуса, отличающийся тем, что, с целью

восстановле 1ия в процессе прессования фильтрующей способности мезги, проведения прессования в более тонком слое и улучшения качества сусла, каждая камера снабжена приставкой большего диаметра, состоящей из перму цилиндра, при этом регулирующее устрой ство расположено внутри приставки и снабжепо кольцом параболической поверхности, служащим для предотвращения обратного потока прессуемой массы и укрепленным на меньшем основании регулирующего конуса с образованием кольцевой переходной зоны для

мезги с постепенно уменьшающимся поперечным сечением к выходу последней.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения к. п. д. регулирующее устройство снабжено переключателем давления с режима регулирования на давление прессоваипя.