Бункер зерноуборочного комбайна Советский патент 1991 года по МПК A01F12/60 

Фш.1

4

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению.

Цель изобретения - повышение качества сушки путем улучшения распределения сушильного агента.

На фиг,1 изображен бункер зерноуборочного комбайна; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Бункер комбайна содержит корпус 1, загрузочное устройства 2, выгрузной транспортер 3, сушильный канал 4 с заглушкой 5, установленный с возможностью перемещения вдоль канала 4, и устройство для перемещения заглушки 5, которое выполнено из гидроцилиндра 6, шток 7 которого соединен с заглушкой 5, и регулятора 8 перемещения. Регуляторе перемещения выполнен из задатчика давления, датчика давления и сравнивающего устройства. При этом сравнивающее устройство выполнено в виде второго поршня 9 гидроцилиндра 10, в боковой стенке которого образован канал 11 слива. Канал 11 слива сообщен трубопроводом 12 с баком (не показан) гидросистемы комбайна. Датчик давления выполнен в виде концевой полости 13 цилиндра 10, сообщенной нагнетательными магистралями (трубопроводами) 14i с полостью 15 гидроцилиндра бис напорной магистралью рабочим каналом распределителя (не показано) гидросистемы комбайна, При этом в нейтральном положении золотника рабочий канал распределителя должен быть закрытым. Задатчик давления размещен в второй концевой полости 16 цилиндра 10 и выполнен в виде регулируемой пружины, т.е. в виде пружины 17 с передвижной опорой 18 и винтом 19 регулирования, расположенным в конце цилиндра 10. При этом канал 11 слива расположен в боковой стенке цилиндра 10с возможностью сообщения его с первой концевой полостью 13.

Корпус 1 бункера выполнен с наклонными нижними боковыми сгенками 20 (фиг,2), соединенными между собой внизу через радиальный желоб 21, в котором размещен выгрузной транспортер 3, выполненный в виде шнека с козырьком (кожухом). Сушильный канал 4 установлен в нижней части бункера над кожухом 22 выгрузного шнека. Загрузочное устройство 2 содержит распределительный шнек 23 и элеватор 24, выходной конец которого сообщен с бункером через приемную камеру 25.

Кроме того, бункер содержит средство 26 для отвода отработанного сушильного агента, расположенное в верхней части бункера и выполненное в виде окна с крышкой.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Буккер комбайна работает следующим образом.

Заглушку 5 в сушильном канале 4 перемещают влево, т.е. в исходное положение, Для этого масло от гидросистемы комбайна с помощью ее распределителя (не показан) направляют в нагнетательную магистраль 14 устройства для перемещения заглушки. В данном случае сушильный канал 4 не засыпан семенной массой и в нем не создается повышенное давление сушильного агента, а также не создается более высокое давление масла в нагнетательной магистрали 14, так как при этом заглушка 5 под действием масла в полости 15 гидроцилиндра 6 легко перемещается вправо, т.е. в исходное положение,

В этом случае поршень 9 в цилиндре 10 под действием пружины 17 занимает крайнее правое положение и отъединяет полость 13, которая сообщена с нагнетательной магистралью 14, от канала 11 слива. Возвратив заглушку 5 в исходное положение, прекращают подачу масла, т.е. нагнетательную магистраль 14 устройства для перемещения заглушки отъединяют от гидросистемы комбайна путем установления золотника распределителя (не показан) в нейтральное положение.

В этом положении масло из нагнетательной магистрали вытекать через распределитель не может. Заглушка 5 в сушильном канале 4 поддерживается в данном положении.

В процессе комбинирования выделенная семенная масса элеватором 24 направляется в приемную камеру 25. Семенная масса из приемной камеры 25 подается в бункер распределительным шнеком 23. Сначала в транспортировании участвует только первая секция спирали шнека, но по мере повышения уровня семенной массы в бункере вступает в действие вторая, а затем третья секции спирали распределительного шнека 23.

Таким образом, бункер семенной массой заполняется постепенно от одного края.

В начале заполнения бункера заглушка 5 закрывает большую часть сушильного канала 4. Сушильный агент подается в начальную часть сушильного канала 4 и направляется из него в атмосферу через семенную массу, находящуюся в передней части объема бункера. В ходе комбайнирования уровень семенной массы постепенно увеличивается. По мере заполнения бункера семенной массой давление сушильного агента в сушильном канале 4 увеличивается, а также увеличивается и в гидросистеме устройства для перемещения заглушки.

Заданное давление в гидросистеме для перемещения заглушки, т.е. давление в полости 13, перемещает поршень 9 в цилиндре 10 и соединяет полость 13 с каналом 11 слива. В этом случае масло из полости 15 гидроцилиндра 6 под действием давления сушильного агента (через заглушку 5) вытесняется на слив по магистрали 14, полости 13, каналу 11 слива и магистрали 12 в бак (не показан) гидросистемы комбайна.

В результате заглушка 5 в сушильжом канале 4 перемещается вправо, при этом уменьшается давление в сушильном канале, а также соответственно и в полости цилиндра 10. Тогда поршень 9 под действием пружины 17, переместившись назад (вправо), опять отъединяет полость 13 от канала 11 слива. При этом заглушка 5 в неподвижном положении относительно сушильного канала поддерживается гидроцилиндром 6, так как масло из полости 15 не может вытекать на слив.

Таким образом, заглушка 5 в сушильном канале 4 перемещается по мере заполнения бункера семенной массой, т.е. по мере закрывания сушильного канала семенной массой.

Давление перемещения заглушки в зависимости от собираемой массы (т.е. от ее аэродинамического сопротивления) устанавливается путем изменения сжатия пружины 17. Это выполняется с помощью регулировочного винта 19.

Изобретение позволяет улучшить сушку семенной массы, так как перемещения заглушки выполняются по мере заполнения бункера при постоянном (для собираемой массы) заданном давлении в сушильном канале. Кроме того, предлагаемое гидравличе0

5

0

5

0

5

0

5

ское устройство для перемещения заглушки использует небольшое количество масла, так как масло используется только для возвращения заглушки в исходное положение, небольшую мощность, так как мощность насоса гидросистемы используется только для возвращения заглушки в исходное положение и это выполняется, когда давление в сушильном канале наименьшее, т.е. меньше всего сопротивляется заглушка и не мешает работать гидросистеме комбайна в пооцес- се комбайнирования, так как оно соединяется с нагнетательными магистралями гидросистемы комбайна, только при возвращении заглушки в исходное положение. Формула изобретения Бункер зерноуборочного комбайна, содержащий корпус, загрузочное устройство, выгрузной транспортер, установленный в нижней части бункера горизонтальный сушильный канэп с заглушкой, связанной с устройством для перемещения ее вдоль горизонтального канала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки путем улучшения распределения сушильного агента, устройство для перемещения заглушки выполнено в виде гидроцилиндра, шток которого соединен с заглушкой, и регулятора, выполненного из задатчика давления, датчика давления и сравнивающего устройства, при этом сравнивающее устройство выполнено в виде второго гидроцилиндра с поршнем, датчик давления выполнен в виде концевой полости второго гидроцилиндра, сообщенной с полостью гидроцилиндра противоположной штоксвой полости, задатчик давления выполнен в виде пружины с регулирующим элементом, расположенной во второй концевой полости второго гидроцилиндра, причем в боковой стенке второго гидроцилиндра выполнен канал слива с возможностью сообщения его с первой концевой полостью второго гидроцилиндра.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - повышение качества сушки путем улучшения распределения сушильного агента - достигается тем, что в бункере комбайна, содержащем корпус 1, загрузочное устройство 2, выгрузной транспортер 3, сушильный канал 4 с заглушкой 5, установленной с возможностью перемещения вдоль канала, и устройство для перемещения заглушки, устройство для перемещения заглушки выполнено из гидроцилиндра 6, шток 7 которого соединен с заглушкой 5, и регулятора, выполненного из задатчика давления, датчика давления и сравнивающего устройства. При этом сравнивающее устройство выполнено в виде второго поршня 9 в гидроцилиндре 10, в боковой стенке которого образован канал 11 слива, датчик давления выполнен в виде концевой полости цилиндра, сообщенной с противоположной штоковой полостью гидроцилиндра бис рабочим каналом распределителя гидросистемы комбайна-; задатчик давления выполнен в виде регулируемой пружины, расположенной во второй концевой полости второго гидроцилиндра 10. Канал 11 слива расположен в боковой стенке гидроцилиндра 10 с возможностью сообщения его с первой концевой полостью гидроцилиндра 10. 2 ил. 5 Ј

Риг. 2