Установка для измельчения растительного сырья Советский патент 1987 года по МПК A23L1/40 

1

Изобретение относится к машинам для измельчения растительного сырья может быть использовано для подготовки сушеных овощей при выработке концентратов обеденных блюд.

Цель изобретения - улучшение качества готового продукта, снижение энергозатрат и повышение надежности работы установки путем устранения налипания продукта на рабочие органы.

На фиг.1 изображена установка дпя измельчения растительного сырья; на фиг.2 - устройство для предварительного измельчения и устройство для окончательного измельчения; на фиг.З нож устройства для предварительного измельчения; на фиг,4 - то же, дпя окончательного измельчения; на фиг,5 - расположение ножей по вин товым линиям в устройствах для измельчения.

Установка содержит корпус 1 с установленными внутр и подающими транспортерами 2 и 3, опорным устройством 4, устройства для предварительного 5 и окончательного 6 измельчения с вьпсодным патрубком 7.

Опорное устройство 4 установлено так, что его рабочая поверхность лежит в одной плоскости с верхней :. ветвью подающего транспортера 2.При этом ycTpoiicTBO предварительного измельчения 5 расположено вьш1е рабочей поверхности опорного устройства 4 на высоту подаваемого слежавшегося сырь Такое взаимное расположение устройств и само наличие опорного устройства сводит к минимуму динамические нагрузки, передаваемые разрушаемым слежавшимся сырьем на подающие транспортеры 2 и 3, что обусловливает надежность их работы и равномерность подачи . .

Устройство 5 предварительного измельчения расположено с зазором над устройством 6 для окончательного измельчения.

Устройство 6 для окончательного измельчения установлено со смещением относительно плоскости, проходящей через ось устройства 5 для предварительного .измельчения, в сторону, противоположную от подающих транспортеров 2 и 3 на удвоенное расстояние от оси устройства 5 для предварительного измельчения, до плоскости, проходящей через рабочую поверхность опорного устройства 4.

1

-

и -

я в 3352502

Устройства 5 и 6 для измельчения выполнены в виде набора Z-образных многогранных ножей 8 и 9, расположен- ных на валах 10 и 11.

Ножи устройства для предварительного измельчения расположены Ъо винтовым линиям, сходящимся к середине вала, а их торцы 12 имеют двухсторон10 иою заточку с углом 30-40°.

Выполнение ножей устройства для предварительного измельчения заточенными по торцам необходимо для создания сконцентрированного ударного воз15 действия на продукт, исключающего работу на предварительное сжатие и сокращающего величину работы на преодоление сил трения во время движения ножа через слежавшийся продукт за 20 счет уменьшения сил обжатия ножа, так как при ударном характере нагружения продукт, характеризующийся пластичностью, проявляет в зоне воздействия свойства хрупкого тела, а также

25 для осуществления ею режущего воздействия на продукт.

Ножи устройства для окончательного измельчения расположены по винтовой линии, а их торцы 13 и рабочие грани

30 14 имеют одностороннюю заточку с углом 30-40.

I Заточение ножей устройства для окончательного измельчения по торцам и рабочим граням необходимо для ис35 пользования ударно-режущего воздействия, исключающего работу предварительного сжатия частицы продукта перед , резанием, и уменьшения работы на резание за счет того, что при ударном

40 характере нагружения продукт, характеризующийся пластичностью, проявляет в зоне воздействия свойства хрупкого тела и перед кромкой лезвия ножа при его внедрении в продукт разви45 вается ог 5« ежающая трещина, а также дпя устранения переизмельчения, так как предлагаемое безопорное ударно- режущее воздействие определяет величину силы резания через скорость но50 жа, массу частицы и плечо приложения силы резания относительно центра тяжести частицы н обуславливает тем самым известный интервал размеров измельчения, частиц при соответствующей

55 скорости рабочих органов и их числе, достаточном для требуемой вероятности воздействий на поступающие частицы.. Односторонняя заточка ножей необ-. ходима для транспортирования продукта вдоль устройства к выходу за счет части энергии взаимодействия, не расходуемой на измельчение, а также для создания вентиляторного эффекта поток от которого ориентирует измельчаемые частицы длинной стороной перпендикулярно к плоскости вращения ножей.

Образование ножами винтовой линии необходимо для плавного распределения во времени нагрузки на валу устройства для окончательного измельчения сушеных овощей.

Кром е того, расположение ножей уст-15 воздуховодом 20 к вентилятору 21.

ройства для предварительного измельчения по винтовым линиям, сходящимся к середине вала, обусловлено необходимостью плавного распределения во времени нагрузки на валу, устранения подпора продукта к какой-либо боково стенке и предотвращения тем самым воможности образования на ней наростов

Выполнение углов заточки ножей меньше 30 вызывает их повышенный износ, а больше 40 - рост сопротивления внедрению ножа в продукт.

Отношение числа ножей в устройстве для окончательного измельчения к числу ножей в устройстве для предварительного измельчения составляет (1-1,5):1. Это обусловлено тем, что при значении отношения меньше 1, не будет достаточного числа воздействий ножами на поток продукта в устройстве для окончательного измельчения, а при значении больше 1,5 в нем растут энергозатраты на процессы, не связанные с измельчением (транспортирование, вентиляторный эффект и т.п.). Ножи в измельчающих устройствах установлены с одинаковым интервалом, равным 0,5-1 толщины ножей.

Установка ножей с одинаковьм интервалом обеспечивает равномерность распределения разрушающих воздействий по всей ширине поступающего потока продукта, в устройстве для окончательного измельчения - равномерность распределения нагрузки по его длине.

Выбор интервала установки ножей к толщине ножей от 0,5 до 1,0 необходим из-за того, что при значениях меньше 0,5 происходит заклинивание частиц продукта между ножами, а при значениях больше 1, число ножей в устройстве для предварительного измельчения, приходящееся па ширину

потока продукта, недостаточно для подачи на окончательное измельчение выравненного по гранулометрическому составу продукта.

На выходе из устройства для окончательного измельчения на валу 11 установлена крыльчатка 15.

Выходной патрубок 7 устройства для окончательного измельчения соединен материалопроводом 16 с вентилятором 17, после которого установлен циклон-разгрузитель 18 и далее пылеотделитель 19, подсоединенный

Снабжение установки двумя вентиляторами, циклоном-разгрузителем, пыле- отделителем, связанными материалопроводом и воздуховодом с устройством для окончательного измельчения, необходимо для аспирации установки, полной механизации выгрузки измельченного продукта и его доставки к месту дальнейшей переработки, а также для охлаждения рабочих органов

устройств и перерабатываемого продукта воздухом, забираемым через негер1000

метичныи корпус в количестве 2000 м /ч из помещения участка подготовки сушеных овощей до 20-25 0,

0

где колебания температуры лежат в этом интервале.

Охлаждение необходимо для предотвращения налипания продукта к рабо- g чим органам и корпусу предлагаемой

установки, а механизация подачи,ско рость которой определяется скоростью подающих транспортеров, и выгрузки устраняет опасность перегрузки и за-: вала устройств.

Установка работает следующим образом.

Растительное сьфье, освобожденное от тары, непрерывно выкладьшается на подающий транспортер 2, на котором слежавшийся в монолит продукт прижимается, а рассыпной разравнивается транспортером 3. Двигаясь с одинаковой скоростью, транспортеры 2 и 3 подают продукт через рабочую поверхность опорного устройства 4 к устройству для предварительного измельчения 5. Под воздействием быстро вращающихся Z-образных ножей 8 (скорость крайних точек ножей 35 м/с), установленных на валу 10, монолитный продукт предварительно измельчается.

Двигаясь вниз, продукт,.в .котором средняя длина частиц 20-25 мм, попа5

0

дает на устройство 6 для окончательного измельчения, где подвижные ножи 9, вращаюпц еся встречно движению потока продукта со скоростью, равной скорости ножей 8, и установленные на валу 11, измельчают частицы продукта до требуемых значений грансостава 2- 15. мм, при этом наклонные грани односторонне заточенных ножей продвигают Т1родукт к крыльчатке 15.

Крыльчатка 15 подают измельченной продукт через патрубок 7 в материало- провод 16, в котором продукт подхватывается потоком воздуха из установки, создаваемым за счет разрежения вентилятором 17, Проходя через последний, смесь воздуха и продукта под давлением подается в циклон-разгрузитель 18, где разделяется.

Продукт из циклона-разгрузителя 18 поступает на дальнейшую переработку, а очищенный воздух забирается через пылеотделитель 19 по воздуховоду 20 вентилятором 21 и выбрасывается в атмосферу.

Формула изобретения

Установка для измельчения растительного сырья, содержащая корпус с размещенными внутри него подающими транспортерами, устройство для предварительного измельчения и устройство с выходным патрубком для окончательного измельчения, расположенное

5

0

5

0

5

с зазором под устройством для пред- варительноЬо измельчения, каждое из которых выполнено в виде набора Z- образных многогранных ножей, установленных на валу, отличающая- с я тем, что, с целью улучшения ка- чества готового продукта, снижения знергозатрат и повьшения надежности работы установки путем устранения налипания продукта на рабочие органы, она дополнительно снабжена установленными в технологической последовательности вентиляторами, циклоном- разгрузителем, пылеотделителем, связанными воздуховодом и материалопро- водом с выходным патрубком устройства для окончательного измельчения, режущие кромки ножей устройства для предварительного измельчения расположены по винтовым линиям, сходящимся к середине вала, торцы ножей имеют двустороннюю заточку с углом 30-40 , а режущие кромки ножей устройства для окончательного измельчения расположены по винтовой линии, их торцы и рабочиеточку

шение числа ножей в устройстве для окончательного измельчения к числу ножей в устройстве для предварительного измельчения составляет (1-1,5):, причем ножи в устройствах для измельчения установлены с одинаковым интервалом, равным 0,5-1 толщины ножей.

грани имеют одностороннюю за- с углом 30-40, при этом отног

I

fff

фиг.2

30-40

Фи.&.3

Изобретение относится к машинам для измельчения растительного сырья и может быть использовано для подготовки сушеных овощей при выработке концентратов обеденных блюд. Цель изобретения - улучшение качества готового продукта, снижение энергозатрат и повьщ1ение надежности работы установки. Установка включает корпус 1 с установленными внутри него подающими транспортерами 2 и 3 и устройствами (У) 5 и 6 для предварительного (П) и окончательного (О) измельчения (И), соответственно выполненными в виде набора Z-образных многогранных ножей, установленных на валах с одинаковым интервалом, равным 0,5-1 толщины ножа. Отношение числа ножей в УОИ 6 к числу ножей в УПИ 5 составляет (1-1,5):1..Ножи УПИ 5 расположены по винтовым линиям, сходящимся к середине вала, их торцы имеют двустороннюю заточку с углом 30-40 . Ножи УОИ 6 расположены по винтовой линии, их торцы и рабочие грани имеют одностороннюю заточку с углом 30-40 . Ус- . тановка снабжена двумя вентиляторами 17 и 21 для исключения налипания продукта на ножи и охлаждения узлов и продукта и его транспортировки. Для выгрузки продукта используется циклон- разгрузитель 18, для очистки воздуха- пылеотделитель 19. 5 ил. а б (Л СО 00 сл ю ел

/4 13

4J

,

30-40

Фа г. 4

. 9а2.5

Редактор Н.Рогулич Заказ 3993/6

Составитель С.Куликов

Техред в. Кадар Корректор н. Король

Тираж 529Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое - предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,А