Устройство для измельчения материала Советский патент 1987 года по МПК B02C7/08 

13353

в зону I1, где на него действует центробежная сила чашеобразного ротора 2. Материал самоизмельчается и перемещается в пространство между чашеобразным ротором и размещенной в последнем вибрирующей шаровой пятой 9. змeльчeнный материал, порошкообразный и легкий, истекает из чашеобраз1

Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть использовано в горно-рудной -.и других областях промышленности преимуществе но для вскрытия твердых кристаллов полезного компонента.

Цель изобретения - интенсификация процесса избирательного измельчения,

На чертеже изображено предлагаемое устройство для измельчения материала.

Устройство содержит корпус 1, внури которого установлен чашеобразный ротор 2 на приводном валу 3, смонтированном на подшипниках. Рабочая поверхность 4 чашеобразного ротора 2 .имеет сферическую форму и линию 5 перегиба, образующую разгрузочную щель 6, переходящую в поверхность 7 истечения материала. Внутри чащеоб- разного ротора 2 на упругих регулируемых подвесках 8, установленных на корпусе 1, размещена шаровая пята 9, имеющая по оси загрузочное отвер- стие 10 с расширением внизу, образующим вместе с рабочей поверхностью 4 чашеобразного ротора 2 зону 44 самоизмельчения . Питатель J2 закреплен в корпусе 1 и входит в отверстие 10 шаровой пяты .9, являясь направляющей при перемещении ударного приспособления, состоящего из шаровой пяты 9 и вибраторов 13, установленных на последней. Внутри корпуса . перпендикулярно линии выброса материала из чащеобразного ротора 2 установлено отбойное кольцо 14, а на уровне кромки чашеобразного ротора установлена кольцевая разделительная диафрагма 15 с лотками 16, выходящими за пределы корпуса 1 так, что истекаемый из

8

ного ротора -2 через его верхнюю кромку во внутренний приемный бункер, а кристаллический компонент выбрасывается на отбойное кольцо 14, с которого попадает на разделительную диафрагму 15, с которой стекает по кольцевому лотку 16 в приемный бункер, 2 з.п, ф-лы, 1 ил.

чашеобразного pOTdpa материал мелкой фракции не попадает на диафрагму 15, а материал крупной перелетает диафрагму 15, ударяясь в отбойное кольцо 14 и отскакивая от него, и попадает в кольцевой лоток 17, закрепленный на периферии корпуса 1 под углом, близким к углу естественного откоса материала, по лотку 17 крупные фракции материала ссыпаются в приемный бункер (не показан). Размер разгрузочной щели регулируют за счет изменения жесткости упругих элементов 18 подвесок 8 путем их сжатия и подъема шаровой пяты-с помощью винтовой пары 19. Привод чашеобразного ротора не показан.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал подают в питатель 12, из которого через загрузочное отверстие 10 он попадает в зону II самоизмельчения, где на него действует центробежная сила чашеобразного ротора 2, материал самоизмельчается и перемещается в рабочее пространство между рабочими поверхностями чашеобразного ротора 2 и шаровой пяты 9, где, в свою очередь, на крупные куски материала воздействуют силой удара шаровой пяты 9, создаваемой вибраторами 13, после чего куски разрушаются, а те куски, которые не разрушились под действием силы удара, прижимают поверхностью шаровой пяты 9 к рабочей .поверхности 4 чашеобразного ротора 2 и воздействуют на них касательной силой, разрывающей кусок в результате сдвига и создаваемой вращением чашеобразного ротора 2. Измельченный материал, порошкообразный и легкий,истекает из чашеобраз 13

ного ротора 2 через его верхнюю кромку (край) во внутренний приемный бункер, а кристаллический полезный компонент, как более прочный и тяжелый, выбрасывается центробежной силой на отбойное кольцо 14, с которого попадает на разделительную диафрагму 15, с которой, в свою очередь, стекает по кольцевому лотку 16 в при- емный бункер.

Использование изобретения позволяет более эффективно измельчать неоднородные по прочности породы и классифицировать продукты измельчения на более крупные прочные и на мелкие слабые (порошкообразные) фракции. Породы могут перерабатьшаться самые различные, где наряду с пустой породой имеются полезные компоненты, на- пример вскрышные породы, содержащие ценные компоненты, а также породы, загрязненные глинистыми примесями, для производства нерудных материалов, и породы, содержащие алмазы и другие ценные компоненты.

Формула изобретения

1.Устройство для измельчения ма- териала, содержащее корпус, рабочий

Редактор А.Козориз

Составитель Л,Чубукова

Техред И.Попович Корректор А.Зимокосов

Заказ 4001/10Тираж 572Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

1роизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

8

орган, имеклдий верхнее звено с механизмом его вертикального перемещения и нижнее звено в виде поворотного на вертикальном валу чашеобразного ротора, и отбойное кольцо, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса избирательного измельчения, верхнее звено выполнено в виде шаровой пяты с центральным отверстием для подачи материала, которая расположена внутри чашеобразного ротора и установлена на корпусе при помощи упругих регулируемых подвесок, а механизм вертикального перемещения верхнего звена выполнен в виде установленных на последнем вибраторов, причем устройство снабжено расположенной внутри корпуса между отбойным кольцом и кромкой чашеобразного ротора, кольцевой разделительной диафрагмой с лотками, выходящими за пределы корпуса,

2.Устройство по п,1, отличающееся тем, что вибраторы выполнены дебаяансными.

3,Устройство по л.J, о т л и - чающееся тем, что оно снабжено смонтированным вокруг корпуса кольцевым лотком.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в горно-рудной и других областях промыпшенйости преимущественно для вскрытия твердых кристаллов полезного компонента. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс избирательного измельчения. Устройство содержит питатель 12, из которого исходный материал попадает /« (Л DO СО сл :о X