Устройство для измельчения материалов Советский патент 1986 года по МПК B02C17/08 

2, Устройство по п,1, о т л и - чаюп1;ееся тем, что камера измельчения каждого мелющего барабана снабжена дробящим телом, выполненным

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения при заданной крупности готового продукта На чертеже представлена схема описываемого устройства для измельчения материалов.

Устройство содержит корпус 1 с гаернирно открывающейся крышкой 2; мелющие барабаны 3 с последовательно расположенными друг за другом в каждом из них камерой дробления 4 и камерами 5 и 6 измельчения; вертикальный питатель 7 с горизонтальными загрузочными патрубками 8, установленный в подшипниках 9 и 10; отбой- ный элемент 11, обращенный к горизонтальному загрузочному патрз бку 8 под прямым углом и закрепленный на крестовине 12, которая жестко соединена с внутренними стенками мелющего барабана 3 с возможностью вращения в подшипнике 13, закрепленном на горизонтальной полуоси 14, соединенной шарниром 5 с вертикальным питателем 7. С противоположной стороны отбойного элемента 11 на заданном (по расчету) расстоянии от крестовины 12 жестко укреплены со стенками мелющего бара- ; бана 3 полусферические перфорирование перегородки 16 и 17 с перфорацией 18 и 19, образующими первую и вторую камеры 5 и 6 измельчения. Крестовина. 12 является границей раз- Дела между камерой 4 дробления и камерой 5 измельчения, а замкнутое пространство между перфорированными перегородками 16 и 17 составляет вторую камеру 6 измельчения. В гпучае измельчения .сверхпрочньгх материалов количесгно этих камер увсличи1 1ается. С .т1ьц1 интенг.ификатши процесга виде жесткосоединенных между собой сферообраз1Пз1хсегмента и пояса, обращенного своейменьшей стороной к крестовине, .

рущения материала в камеру 5 измельчения вкладывается дробящее тело 20, вьтолненное в виде жестко соединенных между собой сферообразных сегмен- та 21 и пояса 22, обращенного своей меньшей стороной к крестовине 12. Дробящее тело 20 может вкладьгааться и в камеру 6, однако с учетом незначительной крупности измельчаемых частиц в этой камере в нее эффективнее засыпать специальные высокопрочные небольшие тела 23. Каждый мелющий барабан 3 выполнен яйцевидной формы с двумя открытыми торцами, на разгрузочном торце которого в случае необходимости устанавливается запорный люк 24. Снаружи каждый барабан 3 снабжен бандажем 25, выполненным из резины, пластмассы или другого материала, который является опорой качения для первого контура с возможностью передачи вращения мелющему барабану 3, образуклцим второй контур, и опирается на армированную, например,

резиной кольцевую дорожку 26, обеспечивая надежное сцепление с фундаментом 27 и разгрузочным бункером 28. Вращение вертикальному питателю 7 передается через клиноременную переда чу от привода, который на чертеже не показан, на шкив 29..

Устройство может работать на разных режимах в зависимости от свойств измельчаемого материала.

Исходный материал поступает в установку через вертикальный питатель 7, под действием центробежных сил первого вращающегося контура приобретает линейную скорость в горизонтальных загрузочных патрубках 8, с силой выбрасывается и ударяется под прямым углом об отбойный элемент 11, установленный в камере 4 дробления, и,

разрушаяоь, стекает в мелющий барабан 3. В мелющих барабанах 3 на материал

одновременно воздействуют центробежные силы первого вращающегося контура, которые перемещают материал в камеру 5 измельчения к перфорированной перегородке 16, и центробежные силы второго вращающегося контура, которы прижимают материал к их боковым поверхностям. Под воздействием взаимно перпендикулярных центробежных сил и эффекта самоизмельчения материал из- мельчается и по мере готовности за счет разности составляющих сил по мелким частицам через перфорацию 18 истекает в камеру 6 измельчения, В последней процесс самоизмельчения повторяется по этому же принципу, и готовый продукт, пройдя в отверстие перфорации 19, через внешний открытый торец мелющих барабанов 3 истекает в разгрузочный бункер 28. При наличии разнопрочных частиц в камере измельчения разрушение их происходит неравномерно. Те частицы, которые оказьгоаются в контакте или в ближних слоях с перфорированными перегородка ми 16, проходят через отверстия перфорации 18, но частицы этой же крупности, оказавшиеся в дальних слоях (под слоем понимается средняя крупность частиц), мешают пройти через отверстия перфорации 18 другим, более крупным частицам, и они переизмельчаются , затрачивая дополнительные энергоресурсы и снижая выход готовой продукции. Этот недостаток устраняет снижение подачи исходного материала, и количество слоев уменьшается, но в этом случае падает производительность установки. Поэтому, с целью повьш1ения эффективности сепарации материала в процессе его разрушения в мелющих барабанах 3 устанавливается несколько перфорированных перегородок, образующих несколько последовательных камер измельчения, ко- личество Которых определяется расчетным путем, исходя из прочности материала, толщины сепарируемого слоя и производительности установки по исходному сырью. Дополнительная уста- новка перфорированных элементов позволяет увеличить общую суммарную площадь камер измельчения, .повьш1ая тем самым интенсивность самоизмельчения материала и коэффициент грохоче- ния за счет узкой классификации.

При разр тпении очень прочного материала устройство работает с применением дробящих тел. Так, после раз- рзтпения в камере 4 дробления частицы материала поступают в камеру 5 измельчения, где мелкие частицы отсеиваются через отверстия 18, а крупные попадая между пёрфорированньв и перегородками 16 и дробящим телом 20, разрушаются. При планетарном вращени барабана 3 на дробящее тело 20 одновременно воздействуют центробежные силы первого вращающегося контура, которые прижимают его к перфорированной перегородке 16, и центробежные силы второго вращакяцегося контура, которые прижимают его к боковым поверхностям барабана 3. Под воздейст - вием взаимно перпендикулярных центробежных сил и собственной массы дробящее тело 20 совершает сложное движение и воздействует на материал методом раздавливания, истирания, и удара Дробящее тело 20 вьтолняется пустотелым, а при разрушении более прочного материала его массу увеличивают.заполнением пространства жидкостью или песком (чем прочнее материал, тем их большее количество добавляют). Для лучшего прохождения частиц материала к центру перфорированной перегородки 16 и постепенного их разрушения дробящее тело 20 относительно перфорированной перегородки 16 и барабана 3 вьтолняется с угловыми зазорами, т.е. сферообразный пояс 22 дробящего тела 20 обращен своей меньшей стороной к крестовине 12, а радиус образования сферы сегмента.21 этого же тела 20 меньше образования сферы перфорированной перегородки 16. Разрушенные частицы прочного материала, пройдя через отверстия перфорации 18 перфорированной перегородки 16, попадают в камеру 6 измельчения, где процесс их разрушения продолжается до более мелкого класса, но с применением уже спегщалъных высокопрочных свободновложенных небольших тел 23 (шаров, стержней, кубиков и т.п.) Применение описываемого устройства позволяет повысить эффективность процесса измельчення, особенно высокопрочного материала, поднять производительность устройства и снизить энергетические затраты на единицу готовой продукция.