Мельница для сухого размола материала Советский патент 1982 года по МПК B02C13/26 

(S) МЕЛЬНИЦА ДЛЯ СУХОГО РАЗМОЛА МАТЕРИАЛА

Изобретение касается мельниц для переработки и измельчения минерального сырья и может быть использовано при измельчении кокса и угля, цемент ного клинкера, фосфорита, известняка и т.д. Известны мельницы для сухого размола материала с вертикальной осью вращения вала, несущего чашеобразный ротор 1J. Недостатком мельницы является необходимость использования стальных шаров в качестве мелющих тел, что усложняет и удорожает эксплуатацию, требуя значительного удельного расхода ст али. Наиболее близким к изобретению техническим решением является мельни ца для сухого размола материала, состоящая из кожуха,цилиндрического ко пуса, ротора с вертикальным валом, несущим рабочий орган в виде чаши с вертикальными перегородками, загрузочного пат-рубка и пневматической системы удаления измельченного материала С2. Существенным недостатком прототипа является необходимость дополнительной затраты энергии на преодоление сопротивления вертикального слоя угля в корпусе при прохождении через него потока воздуха, что снижает общую эффективность измельчения. Кроме того, из-за вертикального зазора между чашей и кольцевым выступом существует пострянная возможность просыпей материала через этот зазор. Цель изобретения - повышение эффективности иамельчения и увеличение выхода тонких фракций. Цель достигается тем что в предлагаемой мельнице для сухого размола материала,состоящей из кожуха, цилиндрического корпуса, ротора с вертикальным валом, несущимРабочий орган в виде чаши с вертикальными пере городками, загрузочного патрубка и пневматической системы удаления изме 390 льченного материала, чаша выполнена со ступенчатой верхней поверхностью и снабжена лопатками, закрепленными на ее наружной поверхности, над чашей смо.нтировано цилиндрическое кольцо, образующее с помощью механизма перемещения регулируемую по высоте выпус ную щель над участком поверхности ча ши, вокруг которой выполнен для движения аэросмеси кольцевой канал, образованный корпусом и охватывающим его кожухом, а в верхней части мельницы над корпусом смонтирована коническая воронка, причем механизм пере мещения может быть выполнен в виде закрепленных на плоской поверхности цилиндрического кольца, вертикальных стержней входящих в зацепление с горизонтальными валиками барабана, укрепленного над цилиндрическим кольцом На фиг. 1 изображена предлагаемая мельница, вертикальный разрез; на фиг. 2 - элемент механизма перемещения цилиндрического кольца, образующего выпускную щель над чашей; на фиг.. 3 -элемент нижней конической поверхности чаши с закрепленными на ней лопатками. Мельница состоит из вертикального корпуса 1, внутри которого расположен соосно с корпусом ротор в виде вертикального вала 2 с закрепленной не нем чашей 3, имеющей вид открытого усеченного конуса со ступенчатой формой верхней поверхности и с закрепленными на наружной поверхности усеченного ко нуса лопатками. Вал 2 опирается на подшипник 5 и защищен от воздействия материала ограждением 6, поддерживаемым связанными с корпусом распор ками 7. Под чашей помещен круговой торообразный воздуховод 8 с отверстиями для выхода воздуха в верхней части поверхности тора, В нижней части корпуса 1 помещено цилиндрическое кол цо 9, образующее над верхним участком чаши кольцевую выпускную щель , высота которой может ил меняться при осевом перемещении кольца, защищенного круго вым ограждением 10.. Вокруг корпуса помещен внешний ко жух 11, образующий канал 12 для аэро смеси. Вверху под корпусом помещена коническая воронка 13, назначение ко

торои отклонять поток аэросмеси и заставлять ее менять направление движения ,

ца 9 и попадает в канал 12, где он подхватывается восходящим потоком воздуха. В верхней части поток аэрОВ верхней центральной части мельицы находится приемная цилиндроконическая воронка 1, через которую в мельницу поступает подлежащий измельчению материал. Стенки воронок 13 и 14 образуют круговой ,канал 15 по которому готовый тонко измельченный ПР9ДУКТ в смеси с воздухом удаляется из мельницы и направляется или для хранения в бункер, или для непосредственного использования. Наружный кожух снизу ограничен днием 16, в котором имеется люк для осмотра и удаления просыпи, Корпус посредством выносных кронштейнов опирается на круговое несущее кольцо 17, поддерживаемое несущими колоннами. Верхняя часть ограждающего корпус кожуха образована круговыми элементами 18 и 19, а выходной патрубок 20 служит для удаления тонко измельченного продукта в смеси с воздухом. На фиг, 2 изображен механизм перемещения цилиндрического кольца, на нижнем конце которого нарезана резьба для подвижного соединения с корпусом. На верхней плоской поверхности кольца 9 имеются стержни 21, расположенные на части окружности и входящие в зацепление с валиками барабана 22, При повороте барабана валики его захватывают стержни и поворачивают на некоторый угол кольцо 9. При повороте кольцо, перемещаясь по резьбе, поднимается или опускается, перемещение кольца в осевом направлении позволяет устанавливать высоту выпускной щели в заданных пределах от 1 до 7 мм посредством рукоятки 23 или силовым цилиндром. На фиг, 3 показан вид чаши снизу и положение на ее ни.жней конической поверхности лопаток 4, служащих для дополнительного нагнетания воздуха в канал 12. Размол материала осуществляется по способу динамического самоизмельчения за счет энергии, сообщаемой кускам кокса во вращающейся чаше 3. Измел1ьченный продукт выталкивается под действием центробежной силы через кольцевую щель между участком поверхности чаши 3 и цилиндрического коль59

смеси меняет направления, огибая воронку 13, выходит а рабочее пространство и резко теряет скорость,.При этом более крупные частицы выпадают из потока и смешиваются с вновь поступающими кусками, а тонкие частицы уносятся потоком воздуха через круговой канал 15 и далее повоздуховоду 20 направляются для временного хранения в бункер.

Движение воздуха, перемещающего аэросмесь, осуществляется за счет тяги, создаваемой вентилятором, и дополнительного напора,- создаваемого вращающимися лопатками k, закрепленными на чаше.

Преимущество изобретения перед известными и применяемыми в технике состоит в большей эффективности из-мельчения материалов и в увеличении выхода тонких классов по крупности ,при одностадийном размоле.

Ступенчатая форма верхней поверхности в сочетании с расположенным над ней цилиндрическим регулировочным кольцом обеспечивает самоочищение щели и удаление через нее только тонких фракций измельченного продукта, которые попадают в кольцевой канал и удаляются по нему в верхнюю свободную от материала часть корпуса, где из потока выпадают крупные и более тяжелые частицы, возвращаемые в активную зону длядоизмельчения,

Технико-экономическая эффект и вност при использовании изобретения определяется, во-первых, присущим способу динамического самоизмельчения материалов факторами: меньшим удельным расходом электроэнергии, малой относительной металлоемкостью оборудования и малыми его габаритами, исключением из процесса размола мелющих тел и сокращением расхода стали на футеровку корпуса и рабочего органа, резким сокращением производственного шума. Во-вторых, изобретению присущи новые факторы данного технического решения, а именно: повышение эффектианости процесса размола материала вследствие более раннего удаления из зоны измельчения мелких частиц; повышение

156

выхода тонких фракций продуктов размола вследствие более точного регулирования высоты выпускной щели и пневматического удаления готового продукта; возможность сухого размола многих минеральных материалов при измельчении их в одной стадии без применения громоздких и недостаточно эффективных воздушных сепараторов.

формула изобретения

а в верхней части мельницы над корпусом смонтирована коническая воронка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 632390, кл. В 02 С 13/26, 1976. .

Фиг..1