Рукавный фильтр Советский патент 1987 года по МПК B01D46/02 

Изобретен 1е относится к пылеулавливанию, а именно к устройствам для очистки вoздyj a и газов от пыли и аэрозолей, и наиболее эффективно может быть использовано в микробиологической, химической и других смежных отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышепие эффективности очистки фильтровальных рукавов.

На чертеже дан фильтр, общий вид.

Рукавный фильтр состоит из корпуса 1, разделенного трубной решеткой 2 на камеры запыленного 3 и очии1енного 4 газов, входного 5 и выходного 6 патрубков, рукавов 7, прикрепленных к трубной решетке 2, и регенерирующих устройств. В состав регенерирующих устройств входит электромагнитный клапан 8, импульсный патрубок 9 и сопло 10, разделенные камерой 11 с гибкими стенками 12, а также кронштейн 13, посредством которого нижнее основание 14 камеры 11 соединено с трубной рещет- кой 2, при этом ось имггульсног о патрубка 9 в горизонтальной плоскости относительно оси сопла 10. Коллектор 15 служит д.ля подвода сжатого газа к электромагнитным клапанам 8, а упругая опора 16 для установки трубной решетки 2 в корпусе 1, нижняя KOfmqecKaH часть которого выполпепа с горловиной 17 для вывода у;1он- ленного материала из фильтра.

Рукавный фильтр работает следуюп 1.им образом.

Загпз1леппый газ через входной натрубок 5 поступает в камеру 3 и фильтруется па рукавах 7. Очищенный газ проходит в камеру 4 и далее удаляется из фильтра через выходной патрубок 6, а 1ыль оседает на фильтрующей ткани рукавов 7.

При регенерации, например посекпиоп- ной, фильтровальных рукавов 7 сжатый газ из коллектора 15 при помощи электромагнитного клапана 8 через патрубок 9 и.м- пульсно подается в камеру 11, Поскольку оси патрубка 9 и coi Lia 10 смещены друг относительно друга, то сжатый газ не может сразу перетечь из патрубка 9 в сопло 10, что ведет последовательно к резкому возрастанию давления внутри камеры 11, а затем истечению газа из сопла 10 во внут-. реннюю полость рукава 7. Так как камера 11 имеет гибкую боковую стенку 12, то, следовательно, основание 14 камеры 11 имеет возможность некоторого неремеще- ния в вертикальной плоскости относительно жестко укренлеьпюго на коллекторе 15 клапана 8. Вследствие того, что основание 14 при иомощи кронн;тейна 13 связано с трубной рещеткой 2, которая в свою очередь установлена в корпусе 1 в упругих опорах 16, импульсное повьппение давления в камере 11 вызывает колебания основания 14 и связанной с ни.м трубной рещетки 2. Чем большее число камер 11 задействовано при

регенерации, тем с большей амплитудой колеблется трубная решетка 2 и укрепленные на ней фильтровальные рукава 7. Совмещение же обратной импульсной продувки с механической встряхиванием фильтровальных рукавов 7 повышает эффективность и.х очистки от оеевщей пыли. Скапливающаяся в нижней части корпуса 1 в результате процессов регенерации пыль удаляется из фильтра через горловину 17.

0 В данной конструкции обеснечивается более интенсивное встряхивание трубной решетки и фильтров в результате воздействия на днище камеры и связанной с ним носредством кронщтейна рещетки больши5 ми по величине импульсным статическим п динамическим давлениями струи газа, подаваемого в камеру через натрубок. В фильтре объем камеры практически не увеличивается нри подаче в нее сжатого газа ввиду незначительных (в пределах 1 мм)

перемещений днища вместе с решеткой в упругой опоре корпуса и радиального растяжения боковой стенки камеры. Поэтому в начальный момент продувки при одинаковых начальном давлении газа и гидравли5 ческих потерях на расширение струи у данного фильтра но сравнению с известными происходит более резкое возрастание статического давления в камере, что приводит к увеличепию встряхивающего импульса за счет повышения градиента давления.

0 Возрастание динамического давления истекающей в камеру струи газа нроисходит за счет смещения друг относительно друга осей патрубка и сопла, в результате чего струя газа не сразу проходит в сопло, а в пачале ударяется в днище камеры, что поз воляет увеличить дополнительное виброочистное воздействие регенерирующего устройства импульспой продувки фильтров, и в конечном итоге приводит к повышению эффективности их очистки.

0 Простота конструкции фильтра, малая металлоемкость обеспечивают расширение функциональных возможностей импульсных регенерирующих устройств за счет организации механического встряхивания трубной penieTKH с фильтровальными рукавами |ри нрохождении импульсов сжатого воздуха через регенерирующие устройства, вследствие чего повышается эффективность очистки фильтровальных рукавов от пыли и расширяется диапазон применения рукав0 пого фильтра для работы с газами различного физико-химического состава и степени запыленности.

Формула изобретения

г 1. Рукавный фильтр, содержащий корпус с укрепленными на горизонтальной трубной решетке фильтровальными рукавами и установленное над. ни.ми регенерирующее

5

1337122

34

устройство в виде камер с гибкими стен-основанием камер и трубной решеткой, при

ками, в верхнем и нижнем основаниях каж-этом оси патрубков и сопл смещены друг

дои из которых расположены соответствен-относительно друга.

но патрубок и сопло, отличающийся тем,2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем,

что, с целью повышения эффективности5 что он снабжен размеш,енной в корпусе

очистки рукавов, фильтр снабжен кронш-упругой опорой, на которой установлена

теинами, закрепленными между нижнимрешетка.

Изобретение относится к технике пылеулавливания, а именно к устройствам для очистки воздуха и газов от пыли и аэрозолей, и позволяет повысить эффективность процесса очистки фильтровальных рукавов. Рукавный фильтр включает корпус 1 с фильтровальными рукавами 7, установленное над ними регенерирующее устройство, выполненное в виде камер 11 с гибкими стенками 12. В верхнем и нижнем основаниях каждой камеры расположены соответственно патрубок 9 и сопло 10, оси которых смещены друг относительно друга, при этом фильтр снабжен кронщтейнами 13, закрепленными между нижним основанием и трубной ре- щеткой 2, а также упругой опорой 16, на которой установлена рещетка 2. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л со со to ю