Рукавный фильтр Советский патент 1980 года по МПК B01D46/02 

1

Изобретение относится к устройтгвам для очистки газой.

Известен рукавный фильтр с обратной импульсной продувкой, содержащий корпус с каркасными рукавами и устройство для регенерации, включающее сопло и механизм деформации рукавов 1.

Однако в известном фи/1ьтрё встряхивание рукавов в момент обратной продувки осуществляется с помощью механизма, расположенного вне рукава и. имеющего самостоятельный-при вод. Это усложняет.конструкцию, а также при одинаковых размерах рукава поверхность фильтрации в предлагаемом аппарате на 40-50% больше, чем в известном.

Целью изобретения являются устранение выше указанных недостатков и повышение эффективности регенерации.

Цель достигается тем, что механизм деформации рукавов выполнен в виде крыльчатки, шарнирно закрепленной -.на вершине рассекателя и соединенной с каркасом рукавов, причем каркас снабжен компенсационно-натяж-, ым устройством.

На фиг. 1 изображен фильтр в вертикальном разрезе; на фиг. 2 - вертикальный разрез рукава.

Фильтр состоит из корпуса 1, в котором размещены фильтрующие рукава 2. Верхние концы рукавов закреплены к трубной доске 3, разделяющей корпус-фильтра на камеру грязного и чистого газа. В камере 4 чистого

10 газа установлены зжекторные сопла (диффузоры) 5 и трубопровод 6 для подачи продувочного воздуха в кольцевую ПОЛОСТЬ рукава. В нижней части корпуса фильтра расположен бункер 7

15 с пылевыгрузным устройством 8 и вход, ной патрубок 9. В полости рукава соосно установлен рассекатель 10 продувочного газа в виде конуса. Поверхность рассекателя выполнена из

20 фильтрующего материала и вместе с поверхностью рукава образует наружную 11 и внутреннюю 12 фильтровальные перегородки.

25Корпус рукава выполнен из колец

13 равного диё1метра, кольца расположены соосно и соединены между собой радиальнн и и продольными распорками .14. Фильтровальная перегородка, например, ткань, облегает наружные

кольца каркаса с внешней стороны, а к внутренним кольцам она прижимается с внутренней сГороны. Внешняя и внутреняя фильтровальные перегородки образуют внутри рукава две соосно расположенные полости переменного сечения. Кольцевая полость 15 чистого газа сообщается с камерой чистого газа через эжекторные сопла 5, а полость 16 сообщается с камерой грязного газа через основание рассекателя .

К вершине конуса рассекателя закрепленного устройства в виде крыльчатки 17 или другого механизма, которое жестко связано с внутренней фильровальйой перегородкой и шарнирно закреплено к верхнему опорному кольцу каркаса рассекателя 10, На нижнем конце каркаса рукава установлено компенсационно-натяжное устройство, состоящее из неподвижного опорного кольца 18, к которому закреплено с помощью пружин 19 и направляющих стержней подвижгюе кольцо 2р.

Работа фильтра происходит следующим образом.

Запыленный поток через патрубок 9 поступает в корпус фильтра. Вследствие расширения струи газа скорость его уменьшается и крупные частицы пыли оседают в бункере. Запыленный .газ через фильтрующие поверхности рукава проходит в кольцевую полость 15 между перегородками 11 и 12. Пройдя через них, очищенный газ поступает в камеру 41 чистого газа и сбрасывается наружу. Каркас рукава и компенсационно-натяжное устройство предохраняет ткань от сплющивания.

Регенерация производится обрат.ной импульсной продувкой с одновременной механической деформацией ткани. Это происходит следующим образом Сжатый воздух, выходящий из отверсти в трубопроводе б, эжектирует через диффузор 5 чистый газ из камеры 4 во внутрь рукава. Потбк продувочного газа, омывая конус рассекателя 10, направляете в кольцевую полость 15 рукава.

Под воздействием струи продувочного газ а крыльчатка 17, закрепленная шарнирно к вершине конуса рассекателя 10 и жесткосвязанная с внутренней фильтровальной перегородкой 12, поворачивается и скручивает фильтровальную перегородку на рассекателе. В результате этого компенсационно-натяжное устройство сжимается (подвижное кольцо 20 перемещается вверх) и деформирует в продольном направлении внешнюю фильтровальную перегородку На рукаве.

От механических перемещений ткани когезионные связи пылевого осадка ослабевают и слой частично разгружается, а газовый толчок от импульсной продувки полностью освобождает фильтровальные поверхности

5 от пыли. По окончании продувки крыльчатка и компенсационно-натяжное устройство возвращаются в исходное положение..

Разрушение пылевого слоя механической деформацией приводит к снижению его гидравлического сопротивления, поэтому для регенерации рукава обратной продувкой, то есть для преодоления адгезионного взаимодей5 ствия частиц с волокнами требуется меньшая энергия И1 тульса сжатогчэ воздуха.

Формула изобретения

1. Рукавный фильтр, .содержащий корпус, фильтрующие элементы, включающие каркас с фильтрующим рукавом, внутри которого установлен рассекатель, сопла для регенерации и механизм деформации рукавов, отличающий ся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации рукавов, механизм деформации рукаBOiB выполнен в виде крыльчатки, шар.нирно закрепленной на вершине рассекателя и соединенной каркасом рукавов, причем каркас снабжен компенсационно-натяжным устройством, содёрс жащим опорное кольцо, пружины и направляющие стержни.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США 3710552, кл. 55-271, 27.08.70.