Рукавный фильтр для очистки газов Советский патент 1985 года по МПК B01D46/02 

Изобретение относится к очистке запыленного газа через фильтровальную ткань и может быть использовано в цветной металлургии и химической промышленности. Известен рукавный фильтр, в котором регенерацию фильтровальной ткани осуществляют импульсной обратной продувкой сжатым газом. Фильтры содержат фильтровальные рукава, натянутые на металлические каркасы и закрепленные на патрубках верхней трубной решетки. Продувочное устройство расположено над каждым рукавом 1. Однако наличие каркаса делает практически невозможным использование в качестве фильтрующего материала стеклоткани. так как она очень плохо работает на изгиб и быстро истирается, что ограничивает применение фильтров с импульсной регенерацией для фильтрации агрессивных и высокотемпературных газов. Известен рукавный фильтр для очистки газов, содержащий корпус, разделенный трубными решетками на камеры запыленного и очищенного газов, открытые сверху и снизу фильтровальные рукава, укрепленные на трубных решетках, продувочное устройство в виде раздающего коллектора с соплами, размещенными в межтрубном пространстве и устройство для перекрытия и реверсирования потока газа при продувке и фильтрации 2. Недостатками фильтра являются низкая эффективность регенерации рукавов, так как для обратной импульсной продувки используется только сжатый газ из сопел, а также необходимость оснащения устройства автоматическим запорным и переключающим устройствами для перекрытия и реверсирования потока газа при переходе с режима продувки на режим фильтрации. Цель изобретения - повышение эффективности регенерации и упрощение конструкции. Поставленная цель достигается тем, что в рукавном фильтре, содержащем корпус, разделенный трубными решетками на камеры запыленного и очищенного газов, фильтровальные рукава, закрепленные на трубных решетках, и продувочное устройство в виде раздающего коллектора с соплами, сообщающимися с межрукавным пространством корпуса, верхние части фильтровальных рукавов заглушены и подвешены к верхней трубной решетке, на которой соосно соплам размещены диффузоры, сообщающиеся с межрукавным пространством. Перекрытие верхних торцов фильтровальных рукавов позволяет использовать верхнюю трубную решетку в качестве опорной перегородки для подвески бескаркасных рукавов и размещения на ней диффузоров, которые сообщаются с межрукавным пространством и совместно с соплами создают эжектирующий эффект при регенерации. Это обеспечивает по сравнению с прототипом повышение расхода продувочного газа при регенерации без дополнительных устройств для перекрытия и реверсирования потока. На фиг. 1 представлен эскиз фильтра, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Фильтр состоит из корпуса 1, в которо.м размещены фильтровальные рукава 2, закрепленные на патрубках нижней трубной решетки 3, разделяющей корпус на камеры запыленного 4 и очищенного 5 газа. Камера запыленного газа выполнена в виде бункера, имеющего патрубки 6 и 7 входа запыленного газа и удаления уловленной пыли. В камере очищенного газа 5 расположена трубная решетка 8, к которой прикреплены верхние глухие концы рукавов 2. На трубной решетке 8 в промежутках между рукавами размещены диффузоры 9, по оси последних установлены сопла 10, к которым подведены раздающий коллектор 11 сжатого газа. В верхней части фильтра установлен патрубок 12 для выхода очишинного газа Фильтр работает следующим образом. Запыленный газ входит через патрубок 6 в бункерную часть фильтра и направляется во внутреннюю часть рукавов. Проходя через фильтровальную ткань, газ очищается от пыли, которая оседает на внутренней поверхности рукавов. Обеспыленный газ выходит в межрукавное пространство и через диффузоры 9 в перегородке 8 поступает в верхнюю часть камеры очищенного газа, откуда удаляется через патрубок 12. После накопления определенного слоя пыли на фильтровальной ткани и в соответствии с заданной программой работы фильтра к соплам 10 подают сжатый газ, который, проходя через диффузор 9, эжектирует очищенный газ, и, выходя в межрукавное пространство, создает в нем повышенное давление, благодаря которому чистый газ проходит через ткань в направлении, обратном фильтрации, удаляя с нее пыль. Пыль ссыпается в бункер 4, откуда ее удаляют через патрубок 7. Таким образом, предлагаемый фильтр позволяет по сравнению с прототипом обеспечить более эффективную регенерацию рукавов благодаря эжекции в межрукавное пространство очищенного газа.

РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ, содержащий корпус, разделенный трубными решетками на камеры запыленного и очищенного газов, фильтровальные рукава, закрепленные на трубных решетках, и продувочное устройство в виде раздающего коллектора с сопла1ми, сообщающимися с межрукавным пространством корпуса, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности регенерации и упрощения конструкции, верхние части фильтровальных рукавов заглушены и подвешены к верхней трубной решетке, на которой соосно соплам размещены диффузоры, сообщающиеся с межрукавным пространством.

Ю

Фие.З